Tre stämplingsprocesser reducerade till en, vilket effektivt löser produktionsproblemet med diamantcigarettpaket!

Ma GuangshengMa Guangsheng har arbetat i tryckeribranschen för cigarettförpackningar i 26 år, och började som operatör inom offsettryck, djuptryck, screentryck, form-skärning och varmstansning, och gick sedan över till teknisk FoU, produktionsschemaläggning och kvalitetsstyrning. Han har tagit initiativ och lett upprättandet av en "produktkostnadsredovisningsmetod baserad på tryckprocessen", som hjälper företaget att säkra order värda över 70 miljoner yuan. Han har också lett flera QC-kvalitetsledning och lean projektarbetsgrupper inom utskriftsteamen, genomfört 12 kvalitetsledningsaktiviteter för QC och föreslagit över 100 rationella förslag. Genom att söka förändringar har han genomfört dussintals tekniska renoveringsprojekt inom företaget och erhållit ett uppfinningspatent och fyra bruksmodellpatent. Skicklig på att sammanfatta och dela kunskap, har han publicerat över 60 artiklar på sin fritid, organiserat och sammanställt utbildningsmaterial för intern process- och teknisk utbildning, och aktivt spelat en mentorsroll. Under de senaste åren, med kontinuerliga framsteg inom vetenskap och teknik och de outtröttliga ansträngningarna från tillverkare av post-pressutrustning, har post-pressutrustning utvecklats avsevärt{-med hot{1}, med hot stamping, maskiner, helt rena skrotformar-skärmaskiner, inline cylinder-till-cylindervarmpressningsarbetsstationer och annan hög-funktion, hög-precision, hög-hastighet och lätt-att-teknisk support för hushållstryck, för att ge stark hushållsförpackningsutrustning för cigaretter Här tar författaren en varmstansningsmaskin med dubbla-stationer som ett exempel för att dela den framträdande rollen som ny utrustning och ny teknologi i ny produktutveckling och processförbättringar. Hantverksegenskaper och utmaningar för Diamond (Red Soft) cigarettförpackningsprodukterI slutet av 2010, genom budgivning, säkrade vårt företag produktions- och bearbetningsordern för Hebei Tobaccos Diamonds (Red Softs) cigarettepaket. Därefter genomförde processtekniker forskning och analys av alla aspekter, inklusive materialapplikation, plåt- och formproduktion, maskinprestanda, val av processparametrar och processordningsarrangemang.01Product Process FeaturesDet yttre förpackningsmaterialet är 232g/m² laseröverföringssilverboard, och det inre förpackningsmaterialet är 97g/m² lasertransfersilverboard. Båda använder UV-offsettryck i 5-färger och UV-beläggning. De efterföljande processerna inkluderar tre steg av varmstansning (två steg av speciell anti-förfalskningsstämpling och ett steg av holografisk pseudo-positionsstämpling), följt av prägling och form-skärning för den yttre förpackningen, och skärning av små ark för den inre förpackningen. UV-beläggning kan inte användas och beläggning kan endast appliceras efter de tre varmstansningsstegen. För närvarande, om UV-beläggning appliceras före varmstansning, uppfyller inte ljusheten och jämnheten hos UV-lackskiktet som är lämpligt för stämpling standarderna. Även om de uppfyller standarderna måste aluminiumfolien som används för stämpling vara speciellt gjord för UV--belagda ytor, vilket ökar kostnaderna avsevärt och kvaliteten är instabil. Därför är risken för att applicera inline UV-beläggning före stämpling för hög och omöjlig.(2) Varmstämplingsprocessen är komplex och betydande fuktförluster under stämpling kan orsaka olika "komplikationer."(3) För att markera den flerskiktiga holografiska effekten av den anti-förfalskade positionsstämplingen, måste cigarrettmönstret{5}motverka{5}} lämnas obestruken (tillåten överlagringstolerans ±0,3 mm) under UV-beläggning, vilket ökar svårigheten med UV-beläggningsregistrering.Problem med att använda vanlig varmstansningsutrustningBaserat på tidigare arbetserfarenhet, för att underlätta stämplingsoperationer, stämplar vi i allmänhet inte två olika typer av aluminiumfolie på samma maskin (förutom maskiner med dubbla stationer). Om vi ​​stämplar båda typerna av aluminiumfolie på samma maskin måste vi överväga foliematning och plåtinstallation för att förhindra eventuella konflikter, samt riktbarheten av mönster och text på den speciella aluminiumfolien.

Vid start av provtillverkningen kunde den metalliserade aluminiumfolien som tillhandahålls av tillverkaren endast matas i horisontell riktning (maskindriven sida till driftsida), endast lämplig för enkelfoliestansning. I kombination med företagets begränsade utrustning för dubbla-stationer och de tunga produktionsuppgifterna för andra produkter som upptar utrustning under långa perioder, kunde vi bara schemalägga foliepressningsprocessen för denna produkt på en konventionell foliestansmaskin i tre separata omgångar. Även om utseendet på mönstren stämplade i alla tre pass var felfritt, var den övergripande produktkvaliteten inte optimistisk. De specifika problemen var följande:(1) Efter de tre stämplingarna, på grund av flera gräddningscykler med hög-temperatur och den förlängda bearbetningsperioden, skedde papperet kraftigt, vilket direkt påverkade registreringsnoggrannheten för holografiska anti-förfalskningsmönster med UV-lackmatris- som minskade positionerna och reducerade. Efter provtillverkning visade statistiska data att den faktiska avkastningen endast var cirka 70%.(2) De tre passen använde tre olika maskiner, vilket resulterade i höga energi- och arbetskostnader, och en lång bearbetningscykel, vilket allvarligt påverkade produktleveransscheman.(3) De tre passen använde tre maskiner; medan de tillverkade cigarettkartonger och små lådor samtidigt var sex maskiner ockuperade, vilket störde produktionsplanerna för andra produkter och påverkade deras leveranstid. Ännu allvarligare, på grund av den långa produktionscykeln och upprepade{15}}höga temperaturstämplingar, förlorade papperet betydande fukt och skev, vilket orsakade felinriktning av UV-lacker och lackering av kartonger; felaktig prägling på kartongerna; små lådor som inte uppfyller standarderna för vikbarhet, vilket orsakar brott under förpackning av tobaksfabriken; och olika grader av krullning och deformation i både kartonger och små lådor, vilket resulterar i frekventa förpackningar som fastnar och dålig bildning under fabriksprocessen. Processförbättringsåtgärder och fördelar med den dubbla-stationens foliepressningsmaskinFör att lösa dessa kvalitetsproblem utvärderade våra processtekniker om-stämplingsprocessen och omprövade den här produkten efter en schemaläggning av stämplingsprocessen. dubbel-stationsfoliepressningsmaskin för att slutföra alla tre stämplingsoperationerna i en omgång. Den specifika planen och optimeringseffekterna är som följer:(1) Beroende på positionen för stämplingsmönstren, omformades matningsriktningen för den metalliserade folien under stämplingsprocessen: "Diamond Sun and Moon Pattern" och "Diamond Gold Floral Pattern"-folierna ändrades från horisontell till vertikal matning. Kommunikation med folietillverkaren genomfördes för att justera layouten på dessa anti-förfalskade folier så att mönstertexten skulle visas korrekt i vertikal matning. Stämplingsplattorna för dessa två folier monterades på samma enhet av stämplingsmaskinen med dubbla-stationer för att slutföra båda mönstren i en omgång.(2) Den "holografiska anti-registreringsstämplingen mot förfalskning" kräver ett optiskt skanningshuvud för att läsa "markörerna" bredvid varje hologram för korrekt registrering. Eftersom all stämplingsutrustning med registreringssystem, inklusive den dubbla-stationsmaskinen, använder horisontell matning, tilldelades denna stämpling separat till den andra enheten av den dubbla-stationsmaskinen som använder horisontell matning.(3) Genom att justera processen för att ordna alla tre stämplingsoperationerna på en dubbel-stationsfoliepressningsmaskin, sparade vi tre konventionella stämplingsmaskiner, ~30 kW energiförbrukning, ~30 kW. sparar två arbetare per dag, vilket ökar effektiviteten i produktionen av foliepressning tre gånger, och säkerställer därigenom effektivt produktkvalitet och leveransscheman.(4) Efter processjusteringar, även om produktens kartonger och små kartonger var och en använde en dubbel-stationsenhet, förbättrades produktionseffektiviteten avsevärt med kortare maskinbeläggningstid, vilket samtidigt sparade sex konventionella stämplingsmaskiner och levererade andra stämplingsmaskiner. produkter. Om-provtagning med den förbättrade processen, på grund av den förkortade produktionscykeln och gräddningstider med stämpling vid-höga temperaturer, löstes problem som felaktig registrering och otillräcklig vikbarhet. Produkterna klarade tobaksfabrikens provförpackningar; energi- och arbetskostnaderna minskade kraftigt, med en avkastning som översteg 95 %, vilket säkerställde en rimlig vinstmarginal. Denna order skulle kunna öka företagets årliga försäljningsintäkter med cirka 35 miljoner yuan. Som man säger: "För att göra ett bra jobb måste man först vässa sina verktyg." För att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten och producera utsökta produkter är avancerad stödutrustning, stark teknisk kapacitet och flexibel tillämpning efter faktiska förhållanden oumbärliga förutsättningar.