Hemligheten till livslängden i Mesh Roller

Mesh -rullen, även känd som trådrulle eller bläckrulle, används för att styra den kvantitativa utgången av bläck eller beläggningsmängd. Som kärnan i flexografisk tryckning spelar Mesh -rullen en oumbärlig roll i produktionsprocessen, och dess underhålls- och underhållshantering är också ganska viktiga. I den här artikeln, baserat på många års arbetslivserfarenhet, utarbetar författaren några viktiga underhållspunkter och underhållshantering för nätrullar, i hopp om att få läsarna några insikter.
Generellt sett, för att hantera nätrullen väl, är det nödvändigt att rengöra, inspektera, installera och lagra nätrullen ordentligt.
01
Mesh rullstädning
Om mesh -rullen inte rengörs i rätt tid eller inte rengörs grundligt efter användning, kommer det att orsaka blockering vid nästa användning. Blockering kommer att resultera i en minskning av bläckvolymen på nätrullen, vilket orsakar färgförändringar, vilket gör det svårt att spåra prover och orsaka enormt avfall till företaget. Därför bör rengöringen av nätrullen följa principen om "rengöring omedelbart efter användning", vilket är nyckeln till att säkerställa att nätrullen förblir i gott skick.
För närvarande inkluderar vanliga rengöringsmetoder partikelblastning, manuell rengöring med effektiva och säkra rengöringsmedel, laserrengöring och ultraljudsrengöring, som visas i figuren. Varje rengöringsmetod har sina fördelar och nackdelar och hur man väljer beror på tryckföretagets egen situation.

Vanliga rengöringsmetoder för nätrullar
Vanligtvis är rengöring av nätrullar uppdelad i tre steg: daglig rengöring, regelbunden rengöring och djup rengöring. Generellt hänvisar daglig rengöring till att byta ut nätrullarna omedelbart efter att du har stoppat utskriftsarbetet eller under processen att ändra beställningar. Begagnade nätrullar måste rengöras omedelbart; Regelbunden rengöring, vilket innebär en mer kraftfull rengöring av nätrullen som har arbetat i 2-4 veckor; Djup rengöring avser djup rengöring av nätrullar som har arbetat i 4 till 8 veckor eller mer. Denna rengöring kräver strikt efterlevnad av rengöringsprocessen på nätrullningsutrustningen.
Under rengöringsprocessen är det tillrådligt att använda rengöringsmedel med ett pH-värde inom intervallet 8-10 och undvika att använda mycket frätande rengöringsmedel så mycket som möjligt; Temperaturen på rengöringsmedel för utrustning bör styras mellan 35 grader och 45 grader; Koncentrationen av rengöringsmedel bör inte vara för hög. Det rekommenderas att blanda en del av rengöringsmedel med 4-10 delar vatten; Skölj efter rengöring med rent vatten och torrt med en luftpistol; När det finns speciella fläckar bör de rengöras omedelbart.
För närvarande har de flesta tryckföretag en mycket djup förståelse för begreppet rengöring av nätrullar, men det är svårt att uppnå grundlig rengöring. Många gånger uppmärksammar kunderna mycket rengöring av nätrullen. När de anländer till platsen upptäcker de att den verkligen har rengjorts, men de har inte rengjort den noggrant, bara ytan har rengjorts mycket ren.
Det var en gång en kund som gick till webbplatsen för att testa sin nätrulle och fann att den var hårt igensatt. De rengjorde bara ytan på mesh -rullen mycket noggrant. Testa de tre tillstånden i denna nätrulle. Följande figur (a) visar mesh -rullen rengöras av tryckföretaget själv, med ett nätdjup på 16 μm och en bläckvolym på 4,5 cm3/m2; Följande figur (b) visar resultaten av manuell rengöring med rengöringslösning, med ett nätdjup på 18 μm och en bläckvolym på 5,6 cm3/m2 efter rengöring; Följande figur (c) visar rengöringsprocessen i en ultraljudsanordning, och testresultaten visar ett nätdjup på 22 μm och en bläckvolym på 6,8 cm3/m2. Det kan ses att tryckföretag tror att bläckets kapacitet för mesh -rullen, som har rengjorts noggrant har ökat med 50% efter grundlig rengöring.

Olika rengöringsmetoder ger olika rengöringseffekter
Det kan ses att att göra ett bra jobb med daglig rengöring, följa regelbunden rengöring och korrigera djup rengöring är nyckeln till att förbättra livslängden för mesh -rullen och öka tryckeffektiviteten. För närvarande har de flesta tryckföretag ännu inte utnyttjat potentialen för högkvalitativa nätrullar. Därför, från och med att göra ett bra jobb med rengöring av nätrullar, tror vi att det kan ge tryckföretag en mycket högre avkastning på investeringar än att investera i en enda nätrulle.
02
Inspektera regelbundet mesh -rullen
Efter att en ny maskrulle anländer till ett tryckföretag kommer det ofta med original testdata. Under användning blir emellertid näthålen igensatta, och bläckbelastningen minskar oundvikligen på grund av långvarig höghastighetskontakt och slitage med skrapan. Olika bläckbelastningar (CM3/M2) tryckta med samma bläck kommer att ha betydande färgskillnader, som visas i figuren.

Därför, efter rengöring av nätrullen, är det nödvändigt att utföra nödvändiga tester för framtida användning. Generellt sett finns det två metoder: Inspektions- och detektionsinstrumentinspektion. Utseende inspektion kontrollerar huvudsakligen om ytan på mesh -rullen är ren, om det finns skador, onormalitet osv. Det huvudsakliga syftet med att använda en detektor är att kontrollera om näthålen och nätbottnarna är tydliga, om mesh -väggarna är intakta och slitna och att göra motsvarande poster. Dessutom bör regelbundna inspektioner genomföras på ärmmaskrullar som inte används under lång tid under lagring.
03
Korrekt installation och lagring
Felaktig installation eller demontering, dålig lagringsmiljö, etc. kan enkelt orsaka slitage, deformation och skador på nätrullen, vilket minskar dess livslängd. Därför bör den i en dedikerad låda eller lämpligt rack i ett torrt och ventilerat rum i ett torrt och ventilerat rum i ett torrt och ventilerat rum i ett torrt och ventilerat rum i ett torrt och ventilerat rum i ett torrt rum i ett torrt och ventilerat rum och skyddas med ett skyddande lock i ett torrt drift och lagringsprocess och skyddas med ett skyddande lock. Vid byte av nätrullen bör den förhindras från att kollidera med andra hårda föremål. Särskilda hanteringsfordon bör användas under transport för att undvika att sjunka på grund av de tunga nätrullarna, vilket kan förhindra majoriteten av oavsiktliga kollisioner.
Sammanfattningsvis kan korrekt och omfattande hantering av nätrullar förlänga sin livslängd, säkerställa en stabil produktionsdrift och få enorma kostnadsbesparingar för att skriva ut företag. Genom att hantera bläckvolymen på nätrullen korrekt kan antalet provkörningar minskas, spara tid och till och med producera en ytterligare beställning. Det kan också underlätta standardiseringen av flexografisk utskriftsprocesshantering.