Det problem som bör uppmärksammas vid den andra övertryckningen av kommersiell form rotationspress
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
För den höghastighets roterande kommersiella blanketten, desto mer komplett antalet utrustningar och tryckcylinder, desto bättre kan kvaliteten och kvantiteten uppfylla kundens krav på kortast möjliga tid, men i speciella fall om kundens produktfärg överstiger antalet färggrupper på utrustningen eller för den kontinuerliga typen av biljett i datorn, om trumman inte är fullständig kommer det att finnas en situation som kräver två övertryckningar, det vill säga det partiella färgnumret skrivs först, och den andra trycket utförs efter omspolningen för att slutföra hela utskriftsprocessen.
Det viktigaste problemet vid den andra övertryckningen är registreringsproblemet i de två utskrifterna före och efter. Generellt används fotodetektorn för att bestämma den upprepade förekomsten av signalblocken som är förtryckta på tryckytan under den första tryckningen. På den andra tryckta layouten, om signalen blockeras på den andra tryckplattan avviker enheten automatiskt det och påminner operatören om att göra justeringar i tid så att signalblockets läge måste vara så långt som möjligt i den första trycket. Upprepade gånger upprepade gånger, annars är det nödvändigt att justera reglerna flera gånger under den andra tryckningen, vilket kommer att medföra stort avfall.
Vid den första utskriften är i princip mindre innehållsinnehåll mindre och övertryckspositionen kräver en mer tolerant färg, så att även en liten oriktighet vid den andra övertryckningen inte har ett avgörande inflytande på kvaliteten på hela produkten, särskilt för dator kontinuerliga biljetter.
Det här är en kontinuerlig biljett med tre kolonnfria datorer, där den andra har tre färger, men vi har bara två uppsättningar rullar, så vi måste utföra två övertryck. Två färger i de tre färgerna är huvudinnehållet, och slutligen första gången. Förseglingen trycks först eftersom utskriftslayouten är liten och ställningskraven är något mer toleranta än de andra två färgerna. Både stämpeln och signalblocket är tryckta med en hartsplatta av följande skäl:
1. Eftersom hartsplattan är en tryckpressutskrift är den tryckta tätningen klar, verklig och den stereoskopiska effekten är vackrare;
2. Krav på hårdplattans tryckfärgbalans är inte strikta, lättare att kontrollera;
3. Det är inte lätt att emulgera med hartsplatta tryckfärg;
4. I rotationsmaskinen trycksätts inte trycket med hartsplåtgruppen under normala förhållanden, och det är i allmänhet inte nödvändigt att stoppa trycket av olika skäl. På så sätt är signallisten eller blocket för detektering alltid i den tryckta produkten, det vill säga den har upprepats på lika avstånd. Så länge pappersremsan är placerad vid stoppet kan skrotet slits av under det andra övertrycket, och regeln behöver inte köras igen. Justering. Om PS-versionen används för utskrift, kommer maskinen att vara ur tryck när maskinen är stoppad och signalblocket kommer inte att skrivas ut. Vid den andra övertryckningen behöver reglerna justeras i detta avsnitt, vilket ökar konsumtionen och avfallet.
Efter den första tryckningen av olika anledningar, efter att omskrivningen av den tryckta produkten placerades under en tidsperiod, började vi överprinta, men i det andra övertrycket konstaterades att förutom den röda tätningen på den tryckta , den tryckta produkten visade också en blå Färgtätningen och den röda tätningspositionen växelvis uppträdde oregelbundet. Det är uppfattat att den blå bläcken på hartsplåtens intryckcylinder inte har torkats ren innan den pressas och trycket är smutsigt efter trycket, men efter att ha kontrollerat insidan av trycket, upptäcktes att denna blå tätning fortsatte in i pappersrulle. Det betyder att det inte kommer att orsakas av smuts. Efter noggrann inspektion fann jag att den blå tätningen alltid ligger i samma position som det inre lagret på den röda tätningen, precis som det yttre röda stämpeln är tryckt på det inre skiktet av papper. Ursprungligen för det kollösa kopipapiret användes mikrokapseltekniken. Papperet är belagt med en mikrokapsel innehållande en kopplare på baksidan av baspappret. Mellersta pappret är belagt med en färgutvecklare på framsidan och mikrokapseln som innehåller kopplaren på baksidan. Det nedre papperet är belagt med en färgutvecklare mikrokapsel på framsidan av baspapperet och papperet används. När mikrokapslarna förstörs på grund av tryck eller påverkan strömmar den färglösa kopplingen ut, absorberas av utvecklaren och producerar samtidigt en kemisk reaktion för att bilda en färg. Höghastighets rotationsutskrift, pappersmottagningssituationen för papperet kommer att påverka reglerna, i allmänhet nära, så att pappersspänningen är relativt stor på grund av användningen av hartsversionen av tryckpressen, trycket under tryckprocessen är för stor, så att baksidan av den tryckta produkten Den mikrokonvexa, själva präglingsprocessen har förstört några av de färgutvecklande och färgbildande agentkapslarna, och efter leveransen staplas de två skikten av papper faktiskt tillsammans och under inverkan av en stor pappersspänning, är det yttre pappret inåt. Den mikrokonvexa utövar tryck på papperet i flygning, vilket medför att mikrokapslarna bryter ner och utvecklar färg. Efter att ha placerats under en tid kommer detta tryck att fortsätta att skada kapseln och göra förseglingen långsamt och tydligt. Detta är orsaken till problemet. .
I det andra övertrycket av den kommersiella formen av roterande pressning, tror författaren att följande problem bör noteras vid den första tryckningen:
1. Signalremsan eller -blocket vid tidpunkten för den första tryckningen med användning av hartsplattryck, på grund av att övertryckningsregeln är kontinuerlig såsom beskrivits ovan;
2. Om färgen på den första trycket är tryckt av hartsplatta, bör tryckpressen vara så liten som möjligt under förutsättning att tryckkvaliteten säkerställs.
3. Leveranspapper ska inte vara för stort. Om den är för stor ökar spänningen och trycket mellan de inre och yttre papper ökar.
4. För första gången är hartsplattryck antagen. Återlöpningspappersrullen bör inte placeras för länge, tiden ska inte vara för lång och det andra övertrycket ska fyllas ut kontinuerligt, så att antalet mikrokapselskador är liten.
5. Använd PS-plåtutskrift för att undvika att liknande situationer händer igen.