Problemet med QR-kodsutskrift på cigarettpaket har lösts; det här välkända-tryckeriet för cigarettpaket har vidtagit åtgärder!

Variabla QR-koder representerar en ytterligare förlängning och förbättring av QR-kodsteknologin i förpackningsapplikationer. Genom att tillämpa variabla QR-koder på förpackningar kan varje minsta produktenhet ha en unik QR-kod, som verkligen realiserar "en artikel, en kod." "One Item, One Code" kommer inte bara att ytterligare stärka spårbarheten mot-förfalskning av produkter, vilket möjliggör exakt spårning till varje minsta enhet, utan gör det också möjligt för företag att samla in data från användare ner till individen, och verkligen förverkliga personlig marknadsföring för produkter.

Med utvecklingen av nya teknologier och processer fortsätter tillämpningen av QR-koder på cigarettpaket att expandera. För att kontinuerligt optimera och lösa olika problem med utskriftslämplighet (såsom QR-kodlim, stränglinjer, betygsavvikelser, etc.), har industriforskare genomfört omfattande forskning och analyser i syfte att förbättra produktkvaliteten samtidigt som de säkerställer stabiliteten hos QR-kodens kvalitet. Mitt företag genomför fler- och omfattande tester och utforskningar av skrivarutrustningsparametrar under QR-kodsutskriftsprocessen, i syfte att ställa in nyckelnoder för utdatautrustningsparametrar, säkerställa effektiviteten, standardiseringen och enhetligheten i produktionskontroll och testning från källan, effektivt förbättra QR-kodsutskriftskvaliteten, ge kunderna högre{{4}tjänster och effektivare produkter och forskningsmetodprodukter och branschkvalitetsprodukter.

Tryckutrustning och arbetsprincip

Utskriftsutrustningen som används den här gången är en-arkmatad bläckstråleskrivare, som består av en mekanisk plattform (pappersmatningsmekanism, pappersmatningsplattform, pappersåterlindningsmekanism), utskriftssystem, härdningsmekanism och onlineinspektionssystem; Kärnan är utskriftssystemet, som består av skrivhuvudmodulen, CNC-systemet och bläckförsörjningssystemet. Kärnan i utskriftssystemet är den industriella kontrolldatorn som styr bläckförsörjningssystemet. Först ställer utskriftsmjukvaran in utskriftsparametrarna, sedan den industriella styrdatorn (huvudstyrkort) och det digitala-analoga systemet bearbetar eller konverterar data, direkt styr skrivhuvudet för utskrift.

Den piezoelektriska bläckstråleutskriftstekniken som används i bläckstråleskrivare hör till tekniken för rumstemperatur och tryckutskrift. Den placerar många små piezoelektriska keramik nära skrivhuvudets munstycke. Eftersom den piezoelektriska keramiken uppvisar böjning och deformation under spänningsförändringar i båda ändar, när bildinformationsspänningen appliceras på den piezoelektriska keramiken, ändras expansionen och vibrationsdeformationen av keramiken med bildinformationsspänningen, vilket säkerställer att bläcket i skrivhuvudet sprutas ut jämnt och exakt under stabila förhållanden vid normala temperaturer och tryck.

Test av bläcktemperaturparameter

I detta experiment, med skrivhuvudet fixerat, var testvariabeln bläcktemperatur, medan andra utskriftsparametrar förblev oförändrade. Förändringarna i det tryckta provet mättes på substratet och bläcktemperatur, droppbildning, flytbarhet och diffusion på substratet observerades. För att enklare testa och uppskatta dimensionsförändringarna under olika bläcktemperaturer, och samtidigt skriva ut fyrkantiga block för att testa deras variation.

Baserat på ovanstående tester kan man dra slutsatsen att förändringar i färgtemperaturparametrar direkt kan påverka utskriftsresultaten. Som visas i figur 1, när bläcktemperaturen ökar, minskar bläckets viskositet och bläckets flytbarhet förbättras, vilket möjliggör bättre spridning till substratytan, vilket resulterar i färre ytdefekter (vita fläckar, stränglinjer). Som visas i figur 2, när bläcktemperaturen ökar, ändras punktytan eller linjediffusionen av det utskrivna provet lite, men avfasningarna och graderna vid kanterna ökar, vilket gör att området ser tjockare ut.

Figur 1 Utskriftseffekter vid olika bläcktemperaturer

Figur 2 Förändringar i kvadratisk yta vid olika bläcktemperaturer

Parametertest av spänning, fordonshastighet och skrivhuvudshöjd

Detta test utfördes med ett fast skrivhuvud, där testvariablerna var spänning, fordonshastighet och skrivhuvudets höjd, medan andra utskriftsparametrar förblev oförändrade. Förändringarna i tryckta prover på substratet mättes. Genom dessa tester kan det fastställas att spänningen påverkar aggregationen av primära bläckdroppar, spridningen av "satellitbläckdroppar" och deformationen av tryckt grafik och text.

Under en fordonshastighet på 120 m/min och en bläcktemperatur på 46 grader ledde justering av spänningen till tryckändringar som visas i figur 3. Av figuren kan man se att spänningen har liten effekt på tryckformen. Men enligt principanalys bildar bläcket under normala omständigheter ett normalt plan inuti skrivhuvudet. När spänning appliceras börjar bläcket strömma utåt och bildar ett långt bläckfilament. Under inverkan av ytspänning bildar bläckfilamentet droppar. Genom växelverkan mellan droppar och viskositet bryts filamentet för att skapa bläckstrålebildning. Om glödtråden är för lång bildas lätt satellitprickar. När spänningen är hög är bläckmängden större, initialhastigheten högre och hastigheten är snabbare, vilket resulterar i mindre partiklar. Den Brownska rörelsen hos partiklarna är starkare och det bildade bläckfilamentet är kortare, vilket gör det lättare för det primära bläcket att aggregera. Utskriftseffekten är bättre, och tjockleken blir också relativt högre.

Figur 3 Spänningsvariation utskriftseffekt

Under en spänning på 32V och en temperatur på 48 grader justerades olika fordonshastigheter för att testa bläckdroppens koalescens vid normal skrivhuvudhöjd, som visas i figur 4; en jämförelse av flygande bläck under kodning under olika fordonshastigheter, normal skrivhuvudhöjd och skrivhuvudshöjd sänkt med 3 mm, som visas i figur 5; QR-kodsutskriftseffekter under olika fordonshastigheter och skrivhuvudshöjder visas i figur 6.

Figur 4 Droppar koalescens under samma spänning, samma temperatur, samma munstyckshöjd och olika fordonshastigheter

Figur 5 Jämförelse av bläckstänk från skrivhuvudet vid olika fordonshastigheter, normal skrivhuvudhöjd (h) och skrivhuvudhöjd sänkt med 3 mm (h-3)

Figur 6 QR-kodsutskriftseffekter under olika fordonshastigheter och olika skrivhuvudhöjder



Från figurerna 4 till 6 kan det ses att både fordonshastighet och skrivhuvudets höjd påverkar konvergensen av de huvudsakliga bläckdropparna, direkt påverkar tjockleken och deformationen av den utskrivna grafiken, vilket påverkar kvalitetsgraden och utseendet på QR-kodsutskriften. Ju högre skrivhuvudet är, desto längre är de formade bläcktrådarna, vilket gör det svårare för huvudbläcket att konvergera. Ju högre fordonshastighet, desto mer spridda är bläckdropparna när de landar på papperet, vilket resulterar i sämre effekter. Baserat på ovanstående processexperiment sammanfattades och verifierades fyra huvudsakliga processparametrar: bläcktemperatur, skrivhuvudets spänning, skrivhuvudets höjd och pappershastighet, som alla påverkar utskriftskvaliteten. Bläcktemperaturen och spänningen bestämmer utskriftseffekten (vita fläckar, strängning), medan fordonets hastighet och skrivhuvudets höjd bestämmer bläckdropparnas konvergens och flygbana (stänk, tjocklek).