Gjutningsprocessen (nedan)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tre vanliga gjutningsfel och felsökningsmetoder
Munstyckad insprutning för att producera kvalificerade produkter, skärpositionen ska vara korrekt, skärningen är ren, inga burrs, blomsterknivar, indragningsläge, måttligt djup.
Vanliga fel och lösningar vid skärning och insprutning:
1 Indryckning är inte klart, det finns mörka linjer, och linjen är stekt. (Mörk linje hänvisar till indrymmet som inte borde vara närvarande, svaghetslinjen hänvisar till pappersbrott på grund av trycket i fördjupningen)
Orsak: Papperskvaliteten är dålig, pappershalten är för låg, vilket ökar brötsligheten, segheten minskar. ståltråden har inte valts korrekt; ståltrådsmattan är för låg eller för hög; trycket på gjutmaskinen är felaktigt inställd.
Lösning: Justera ståltråden igen. Kontrollera om valet av ståltråd är lämpligt. justera trycket på skärmaskinen på lämpligt sätt; justera processförhållandena för den avsmalnande indragningen enligt tillståndet hos den formade kartongen, så att de två kan anpassa sig så mycket som möjligt.
2 Snitten är inte slät.
Orsak: Stålkniven har dåligt material, skärkanten är inte skarp, och den döda egenskapen är dålig; när det inte är dags, skärs kanten på allvar; trycket på skärverktyget är litet eller tryckjusteringen är inte samordnad med stålknivens höjdjustering, och skärningen är inte kompakt. .
Lösning: Kontrollera alltid klingan av stålkniven för att ersätta stålkniven; att välja stålkniv med olika kvalitetsegenskaper enligt skärningsegenskaperna hos det papper som används för tryckmaterialet; öka trycket på lämpligt sätt; justera eller byt ut stålkniven eller papperet, så att en mer realistisk tryckeffekt erhålls vid stansning.
3 Positionen för den förskjutna indragningen är inte korrekt.
Orsak: Fräsens läge är inte i överensstämmelse med trycket. pappersmatningens position i formverktyget är inkonsekvent; papperskäftens regel är inte korrekt; deformationen och övertryckningen av kartongen under drift är inte tillåtna.
Lösning: I enlighet med provkraven korrigerar du plåtens läge igen. justera regleringsreglerna för dämpning av papper för att hålla positionen i linje med pappersmatningen. minska inverkan av tryckfel på formgjuten kvalitet för orsaken till positionen.
4 Inskärningslinjen är slut.
Orsak: Knivarna och den fasta graden av kniven är inte lämpliga. Botten kan inte uppnå den ideala kontakteffekten med järnbordets plan. Inträngningen är benägen att vrida (ståltråden är för stram); inrymmet är lätt att röra sig runt (ståltråden är för lös)); tjockleken på ståltrådmattan är otillräcklig; spårvinkeln är inte standardiserad och extra runda hörn visas; indragspåret på ståltrådplattan är för brett, och positionen vid indragningspunkten är inte fixerad.
Lösning: Byt ut stålpapperspappret för att hålla spåret tätt; öka tjockleken på ståltrådplattan; rätta spårvinkeln;
5 Kartongen har en kontinuerlig kniv efter formskärning.
Orsak: Trycket på stencilen är inte enhetligt och trycket är litet. Knivarna är inte skarpa, vilket gör att kniven är ansluten. Tjockleken på papperet är för stor för att helt klippas genom papperet.
Lösning: Byt dysskäraren enligt den faktiska situationen; öka partialtrycket.
6 Efter stansning sticker pappen till kniven.
Orsak: Gumminet runt knivlinjen är för gles och motståndskraften är otillräcklig; det är inte lämpligt enligt gummiens prestanda stålkniven är inte skarp, papperet är för tjockt, vilket gör att kniven eller trycket blir för stort.
Lösning: Enligt plåtstålknivens tillstånd används gummi med olika hårdhet rimligt, och när den är blockerad, var uppmärksam på tätheten av täthetsfördelningen och huvudknivkanten bör inte missas. justera trycket på lämpligt sätt för att kompensera för brist på bladkanten, om den fortfarande inte kan lösas Problemet är att byta ut stålkniven i tid.
7 Vik pappplattan i vikten.
Orsak: Om den yttre sidan av kartongprickningen är sprickad, är indrycket för djupt eller bredden på präglingen är otillräcklig; Insidan av kartongen är knäckt; formtrycket är för stort eller vecket är för djupt.
Lösning: Reducera ståltråden på lämpligt sätt och bredda injektionslinjen på lämpligt sätt i enlighet med kartongens tjocklek. minska dysskärningstrycket eller byt ståltråden som är något lägre.
8 Pappersdeformation matrisskärningslösning:
På grund av inverkan av objektiva faktorer har det tryckta papperet olika grader av deformation vilket medför problemet att stanspositionen inte är korrekt och stansskivan är gjord, vilket medför stora svårigheter för post- formning av skärning. , vilket kraftigt minskar passhastigheten för färdiga produkter.
Dubbelförskjutningsskärningsläget kan läggas till på ett lämpligt ställe i deformationsriktningen för den tryckta produkten för att bilda en separationsenhet för bakre eller vänster-höger och en justerare är installerad mellan dubbeldosformningsskärningspositionerna, och avskjutningen justeras enligt deformationsriktningen för den tryckta produkten. Justera justeringspositionen på ställdonets sexskruv enligt deformationen av det tryckta papperet. Torget ökar avståndet mellan de två knivarna och motsatt riktning minskar avståndet mellan de två knivarna. Det maximala inställbara avståndet är tre millimeter.
Fyra dörrskärmaskinens driftsprocedurer
★ Driftprocedurer innan du börjar
(1) Visa överlämningsrekordet för att förstå utrustningens funktion
(2) Kontrollera mängden dödsskärning och produktkvalitet enligt produktionsplaneringsplanen och kraven i tillverkningskonstruktionen.
(3) Efter att du har kontrollerat och bekräftat att det inte finns några främmande ämnen på maskinen, kontrollera noggrant och justera maskinen.
★ Driftspecifikationer innan tillverkning startas
1 Kontrollera om dysskäret är lika stort som rutan
2 Kontrollera om produkten har munvatten
3 Välj bottenplåtmaterialet enligt antal produkter, papperstyp och kartongstruktur
4 Montera den gjutna versionen och lås fastskruvarna för att förhindra att den döda versionen faller. Gör en bottenplatta, tjockleken på bottenformen är tjockleken på den formgjutna produkten
5 Montera bottenformen för att rengöra ytskiktet och lås det
6 Justera matningstrycket enligt papperstjockleken. Vid justering bör trycket gradvis ökas från lätt till tung till 80% penetration, annars kommer det att orsaka utrustningskador.
7 Justera positionen för frigöringsenhetens övre och undre utkaststift och lås den
8 Efter justering av delarna produceras provet i jämförelse med lådprovet, och inga kvalitetsproblem kontrolleras. När provet är signerat av handledaren kan normal produktion utföras.
★ Operativa specifikationer i produktionen
(1) Enligt produktionskraven och provtagningsstandarderna för byggnadsbeställningarna.
(2) Under tillverkningsprocessen ska varje 5-10 minuter provtagas och inspekteras, och kvalitetsproblem ska reflekteras i rätt tid. Efter lösningen kan produktionen fortsätta.
(3) Efter varje utföringsform av skärningen ska en omfattande inspektion utföras och "dämpningsprocessen" fylls i. Vid kvalitetsproblem ska produkterna placeras separat i tid och "onormal produktflödesblad" ska fyllas i.
(4) Vid upptäckande av materiella problem bör produktionen stoppas och "Feedback Sheet for Quality of Production Materials" ska fyllas i så att relevanta avdelningar kan samordna och lösa dem och förbereda sig för efterföljande produktion.
★ Operativa specifikationer efter produktion
(1) Kaptenen ska fylla i "Beräkningsdagrapport", "Processkvalitetsstatistiktabell" och "Daglig inspektionsblankett för produktionsutrustning" varje dag.
(2) Separera matrisprodukterna enligt kvalificerade produkter och de defekta produkterna och markera dem tydligt.
(3) Vid slutet av produktionen ska utrustningen stoppas vid formöppningspositionen.
(4) Underhålla underhållet enligt det dagliga underhållsinnehållet.
(5) Fyll i anteckningen över handoverklassen noggrant.
(6) Stäng av strömmen.
Fem dör skärning och veckning utrustning
I enlighet med formen av de främre arbetsdelarna på stansplattan och pressskärningsmekanismen kan stansmaskinen delas in i tre typer: platt platt, rund platt och rundpressad; och den plana plattan och pressplattan i presspressen. Riktningens riktning är annorlunda och kan delas in i vertikalt och horisontellt läge.
▲ Flat-skärmaskin
Vid arbetet fixeras plåten och tryckplattan pressas mot plattan genom överföringen för att applicera tryck på plattan.
Den vertikala plattpressnings- och skärmaskinen har fördelarna med enkel konstruktion, bekvämt underhåll, enkel användning och ersättning av snitt- och indragningsplattan, men arbetsintensiteten är hög, produktionseffektiviteten är låg och antalet arbetstider per minut är 20-30 gånger. Framställd i små satser.
Platen och plåtens arbetsyta hos den horisontella plana presspressen är horisontellt placerade och den undre plåten drivs av mekanismen för att trycka uppåt mot plåten för att utföra indragningen. Eftersom den horisontella gjutmaskinens slag är liten är det svårt att manuellt sätta i eller ta bort kartongen och har vanligtvis en automatisk pappersmatningsanordning.
▲ Rund plattformmaskin
Den gjutna versionen är inbäddad i den fram och återgående plattformen och är i ömsesidig kontakt med tryckcylindern. Eftersom den cirkulära plattformen antar en cylindrisk tryckrulle i stället för tryckplattan är formskärningen inte en "ansiktskontakt" utan en "linjekontakt" så att trycket som utövas av maskinen under formningen är litet och det är jämnt fördelat över en lång tidsperiod, så maskinens last är relativt stabil och formskärningen av ett större format kan utföras.
▲ Rundformad skärmaskin
Den cirkulära skärverktyget är en formskärning och prägling för exakt, kontinuerlig, höghastighetsrotation av ett webbutskrift med hjälp av en eller flera uppsättningar av skärande rullar. Dess egenskaper: det kan köras synkront med trycklinjen, bli en enhet i linjen, realisera slutförandet av webben från utskrift till dö klippning till papper; hög precisionsregistreringsenhet och höghastighetsenhet med höghastighetståg kan få mycket hög skärhastighet; kontinuerlig rullande dysskärning upp till 350m / min.