Åtgärder för att förbättra noggrannheten i ramkonstruktionen för tryckutrustning

Åtgärder för att förbättra noggrannheten i ramkonstruktionen för tryckutrustning

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Den övergripande strukturen hos tryckpressen är baserad på två väggpaneler som stödjande basdelar. Ett stort antal rullar, axlar, rullar och andra delar installeras mellan de två väggskivorna, så att de kontinuerligt rörliga substraten är anordnade från de inriktade axlarna, rullarna och rullarna. Och andra funktionella mekanismer går igenom. I substratets framsteg, såsom spänningskontroll, pappersmatning, avviksjustering, vattenförsörjning, bläcktillförsel, tryckning (övertryckning), skärning, pappersmatning, pappersleverans, nummerering, torkning, kylning, glasering och olika garantier. Den mekanism som automatiserar utskriftsprocessen. Bland dem är yttre sidan av en väggpanel utrustad med olika transmissionsdelar för att driva vridning, axiell eller intermittent rörelse av valsen, axeln och valsen inuti väggpanelen, varigenom olika tryckfunktioner uppnås. På utsidan av den andra väggpanelen installeras olika driftsmekanismer för att kontrollera kvaliteten på utskriften och säkerställa en jämn utskrift. Därför, under förutsättning att processkvaliteten säkerställs, påverkar kvaliteten på väggskivans monteringskvalitet direkt kvaliteten och noggrannheten hos hela maskinen. Som huvudkomponent i tryckpressen påverkar den också kvaliteten och livslängden hos olika funktionella delar under hela tryckprocessen. Att uppmärksamma undersökningen av grundläggande komponenter är ett viktigt sätt att förbättra den interna kvaliteten på tryckpressar. Detta papper förbereder sig från den befintliga monteringspositioneringsmetoden, analyserar orsaken till positionsfel hos de huvudsakliga grunddelarna genom beräkning av positionsfelet och föreslår flera alternativa nya monteringspositionsmetoder för att förbättra monteringspositionsnoggrannheten och ytterligare förbättra trycket . kvaliteten på. Samtidigt är det också monteringsmetod och medel som tillhandahålls av trycksaker för stora och medelstora tryckpressar.

För det första producerar den traditionella processmetoden beräkningen av koaxialitetsfelet

Den traditionella positioneringsmetoden för koaxialitetsnoggrannheten hos de grundläggande delarna antar för det mesta dornlägesläget. I teorin kan denna metod uppnå trevägskonceptet, monteringsriktmärke och positioneringsriktmärke. Sammanträffandet av riktmärket kan förbättra monteringsnoggrannheten. På grund av formen, lägesfel och dimensionsfel hos väggpositioneringshålet ges emellertid positioneringsdelen av dornen också ett toleransvärde. När de två väggplattorna är placerade av dornen kommer därför gapet att vara flexibelt även om dornen roteras. Koaxialitetsfel genereras. Eftersom avståndet mellan de två väggpanelerna ökar är koaxialitetsfelvärdet självfallet proportionellt mot väggplattans avstånd och proportionellt mot gapstorleken. På grund av att det finns luckor i stora tryckpresspaneler, kan det resulterande koaxialitetsfelet inte ignoreras. Även om det relativa läget mellan valsen, axeln och valsen kan bestämmas från den gemensamma axeln efter sammansättningen av valsen, axeln och valsen verkar det som om inflytandet inte är stort, men de många överföringarna, styrningen och automatiken Kontrolldelarna är i dåliga arbetsförhållanden. Ännu viktigare är noggrannheten kvarhållande.

För att fastställa förhållandet mellan klyftan, väggplankavståndet och koaxialitetsfelet föreslås följande begränsningar först:

1. Väggplattans nedre plan är den bärande referensen och styrreferensen under bearbetningen. Därför kan det anses att alla samborrade hål på de två väggskivorna överensstämmer med den bärande referenshöjddimensionen. Vid montering bestäms de två väggskivornas horisontella position av positioneringskärnan. Axis positionering bestämning;

2. Man kan tänka sig från en intuitiv synvinkel att läget vid vilket det maximala koncentrisitetsfelet genereras är att de två ändarna av ett hål är placerade diagonalt med positioneringsdornen och den andra änden av hålet är placerad för att kontakta dornen. I teorin, detta När man vrider dornen, bör den också vara flexibel; eller den vertikala bearbetningen kan kombineras på arbetsbänken (den kan också delas och bearbetas), så det anses att axlarna på de två väggplattorna ligger i samma riktning, men vinkeln på väggplattans stora plan är olika, vilket återspeglar konsistent noggrannhet hos dragaxelns (spänningsbalk) delar;

4. De två väggpanelerna har i allmänhet samma öppning. För att göra det härledda förhållandet av universell betydelse är de två motsvarande hålen ojämn diameterhål.

För det andra analysen av koaxialitetsfel

Koaxialitetsfelet som genereras av positioneringen och sammansättningen av de tre grundläggande delarna av tryckmaskinen enligt föreliggande monteringsprocess kan beräknas med användning av de tre tidigare erhållna relationerna. (1) är en generell beräkningsformel för koaxialitetsfelet, men innefattar inte felet som orsakas av dragaxelns och dragstrålens konsistens. Ekvation (4) är en förenklad beräkning av koncentrisitetsfelet, det vill säga variablerna i ekvationen är i linje med verkligheten av tryckpressen. (6) Formeln är en omfattande beräkningsformel för koaxialitetsfelet, det vill säga beräkningsformeln för gapets två faktorer, dragaxeln och dragstrålkonsistensfelet.

Samma typ av situation kan tillämpas på koaxialitetsfelanalysen:

1. Beakta endast det koncentrisitetsfel som orsakas av gapets och placeringsdornens inflytande.

2. Omfattande övervägande av koaxialitetsfelet som orsakats av gap och konsekvens.

3. Använd metoden för maximivärde för att hitta det maximala koaxialitetsfelet.

4. Överväga den normala fördelningen av fel som orsakas av bearbetning och montering, enligt metoden för total kvalitetshantering, och få ett rimligt koaxialitetsfel.

När väggplattan är placerad av positioneringsdornen måste operatören rotera dornen för att göra den flexibel. När de två väggplattorna är bearbetade för att förhindra mätfel styr operatören bländaren till den nedre gränsen, och positioneringsdornens diameter styrs vid den övre gränsen. Således är det faktiska resulterande koaxialitetsfelet mindre än ovanstående beräkning. Enligt principen om total kvalitetshantering är det maximala koncentricitetsfelet som beräknats enligt ovan endast 3 delar per miljon (standardavvikelsen styrs inom 6σ). Processförmågaindexet för denna positioneringsmetod är relativt högt eftersom det finns färre faktorer som påverkar positioneringsnoggrannheten. Om processkapacitetsindex cp = 1.33 kan de två första beräkningsresultaten beräknas med följande formel för att beräkna noggrannheten för den faktiska uppnådda koaxialiteten.

På grund av att gapet finns mellan väggplåthålet och placeringsdornen, föreligger det tredimensionella felet på dragaxeln och dragstrålen. Denna monteringspositionsmetod ger ett stort koaxialitetsfel. Från beräkningsresultaten och förhållandedirektivet kan följande slutsatser dras.

1. Huvudorsaken till koaxialitetsfelet är klyftan mellan väggplåthålet och positioneringsdornen. När positioneringsdornen slits, fortsätter koaxialitetsfelet att expandera.

2. Dragakselns och dragbalkens konsistensnoggrannhet påverkar också koaxialitetsnoggrannheten, men en sekundärfaktor. Vid den faktiska behandlingen är mätmetoden för att styra konsistensnoggrannheten av kortmätaren inte acceptabel. Experiment visar att mätnoggrannheten hos röravböjningen endast är ca 0,4 mm, så påverkan på koaxialiteten ökar. Om dubbelsidig fräsning används för varje bit, ökas noggrannheten med 60% och konsistensnoggrannheten kan styras inom 0,04 mm. Vid denna tid spelar kortet bara en roll vid kontrollen av storleken på varje partiparti. Därför studerar detta dokument inte längre frågan om ytterligare förbättrad konsistensnoggrannhet.

3. Det framgår av förhållandet att koaxialitetsfelet är direkt relaterat till väggbrädesavståndet l och väggtjockleken b. När väggplattan är liten eller tjockleken på väggplattan är stor kan beräkningen av den främre formeln säkerställa noggrannheten av koaxialiteten eller den aktuella dornpositionsmetoden kan användas. Väggpanelen tillverkad av stålplåtmaterial har ett stort koaxialitetsfel på grund av den lilla tjockleken.

[Nästa]

För det tredje åtgärder för att förbättra sammansättningen kvalitet

1. Förbättring av traditionella positioneringsmetoder

Det är lämpligt att använda positioneringsdornenheten, och den har använts under många års användning, och förbättringen av positioneringsmetoden kan också uppnå bättre koaxialitets-precision.

En metod är att rotera dornen för att mäta vinkelrättigheten mot väggpanelens stora yta baserat på dornens flexibla rotation. En annan metod är att flytta de två väggarna i parallellriktningen i parallellriktningen till det längsta avståndet från dornens flexibla rotation och sedan ta den mellersta metoden. De specifika metoderna är följande:

(1) Den första väggpanelen är fastsatt med en plugg;

(2) installerar en andra väggpanel och drar axeln och drar strålen och laddar positioneringsdornen,

(3) Fixera en rattindikator i ena änden av väggplattan och tryck på mätaren;

(4) Flytta väggpanelen i en riktning parallell med väggpanelen, hitta den längsta punkten där positioneringsdornen är flexibel och läs på klockmätaren;

(5) Flytta väggpanelen i motsatt riktning för att hitta den andra längsta punkten där positioneringsdornen är flexibel och läs på vridmätaren;

(6) Beräkna mittpunktsavläsningsvärdet (hänvisa till mätmätarens avläsning) av läsintervallet för de två punkterna;

(7) Flytta väggpanelen till mittlägesläget.

Genom att anta denna metod kan koaxialitetsfelet som orsakas av klyftan mellan placeringsdornen och väggplåthålet elimineras och mittpunktläsningspositionen ska vara mittlinjepositionen för det första väggplåthålet och noggrannheten kan nå en mycket hög nivå. . Eftersom rotationsmomentets storlek inte är specificerat när dornen roteras kan det finnas ett fel i den längsta punkten som erhållits. Dessutom, när man beräknar farpunktsavläsningen, desto mindre är stegstorleken per rörlig väggpanel desto mer exakt den längsta punkten, vilket också påverkar noggrannheten för den längsta punkten. För att förbättra monteringsnoggrannheten, desto mindre är det rörliga steget, desto bättre rör sig väggpanelen närmare den längsta punkten. Om den 0,05 mm rörliga väggpanelen används för att testa positioneringsdornens rotationsflexibilitet, kommer avläsningen vid den längsta punkten att ha ett läsfel på 0,05 mm. Centrumläsningsfelet är 0,025 mm och koaxialitetsfelet är 0,05 mm. Om väggplattans stegstorlek minskas nära den längsta punkten, kan noggrannheten för den längsta punktmätningen förbättras och koaxialitetsnoggrannheten kan förbättras.

Metoden att flytta väggplattan kan tappas, men det är bättre att göra ett verktyg som trycker på väggplattan med skruvkraften och kan få bättre resultat.

2. Åtgärder för att säkerställa koaxialitet genom att dra tabellen

Likheten mellan denna metod och den traditionella metoden är att bestämma positionen för den första väggpanelen av pluggen. Den traditionella positioneringsmetoden för den andra väggpanelens position är att bestämma flexibiliteten hos positioneringsdornen och positioneringsmetoden används inte längre. Mantelpositionering. Denna metod mäter sidokonsistensen hos väggpanelen genom att dra bordet med chassitändytan (eller det litografiska ändytan) som referens. Därigenom säkerställs hålens koaxialitet. Fördelen med denna metod är huvudsakligen att eliminera påverkan av positioneringsgapet på koaxialiteten, men det ställer också särskilda krav på väggplåt och chassi:

(1) Avståndet från väggpanelens sida (med hänvisning till dragytan) till axelhålet är densamma, vilket kan garanteras genom enbart bearbetning av bearbetnings- eller bearbetningscentralen.

(2) Chassitets ändyta bör vara vinkelrätt mot sidan eller mittlinjen på det förtillverkade plugghålet.

(3) Väggsidans sida är parallell med axelhålet, och deras positionsreferens är väggplattans stora plan under bearbetningen, vilket också är lätt att göra.

Med denna positioneringsmetod kommer koaxialitetsfelet huvudsakligen från pluggens rätvinkelfel och chassitets ändyta; konjunktionsfelet hos dragaxeln och dragstrålen. För att göra det lättare att beräkna felet på väggplåthålet och sidoparallismen, felet i pluggen på pluggen, konsistensfelet på väggplattan hål mot sidan, ignoreras chassitets flatfel. Vid denna tidpunkt är koaxialitetsfelet 5 = 0,00615 (konvolutionfelberäkningsformeln härledd och det schematiska diagrammet utelämnas).

Beräkningsresultaten visar att positioneringsmetoden gör att de två väggpanelernas koaxialitetsnoggrannhet förbättras, och förbättrar även precisionen mer än ett hundra gånger. Naturligtvis finns det en hel del felfaktorer som påverkar koaxialiteten, och vissa innebär förbättringar i design och process, men det är utan tvekan en bättre monteringsmetod för att förbättra koaxialiteten.

För att implementera denna positioneringsmetod är de design och processproblem som ska lösas följande:

(1) Vid läsning av bordet med chassit som referens, om läsningen ändras inom väggskivans tjocklek, ska centrumtjockleken på väggtjockleken tas som standard;

(2) Flerfärgsmaskinen har ett långt chassi, och chassitets ändyta ligger långt ifrån väggplattan. Spåret vinkelrätt mot placeringsytan kan bearbetas på chassit som en mätreferens (skrivmaskinen utan chassit kan lösas på monteringsplattan);

(3) När en enhet är placerad kan mätningen av andra enheter mätas som axelhålets parallellitet, och dornen mäts med en speciell mätkaliper för att erhålla data för justering. På detta sätt är det möjligt att utforma en mätare med en direktmätare för att mäta skillnaden mellan den uppmätta enheten och det manipulerade ansiktsavståndet.

3. Åtgärder för positionering med dubbla pluggar

De två sätten att placera väggpanelerna som beskrivits ovan är att en väggpanel är placerad av pluggen och den andra väggpanelen är orienterad av dragaxeln och dragstrålen. En metod för att placera två paneler är att använda hålpositionering, och den andra metoden är att använda sidopanelen på väggpanelen för att placera bordet. Denna tvåvägs användning av ankarpositioneringsmetoden är att ändra placeringen av dragbordet till stickkontaktens läge. Det vill säga, när skrivmaskinens chassi bearbetas, bearbetas fyra cylindriska plugghål av bearbetningscentralen, den cylindriska stiftet pressas under montering och kontakttillståndet kontrolleras med en 0,02 mm känslighetsmätare. Noggrannheten för koaxialiteten som erhållits med denna metod är lägre än den för dragbordsmätningsmetoden, och orsaken beror huvudsakligen på positionsnoggrannheten hos de fyra plugghålen och givetvis känsligheten av kännemätaren och sidan av väggpanel. Om de två grupperna av pluggen har en rakhetstakt på 0,05 och en känslighetsmätare på 0,02, är det avledet med formeln för dragbordsmetoden att det maximala värdet för koaxialitetsfelet är ca 0,1 mm. Denna positioneringsmetod är också mer än tio gånger mer exakt än den konventionella positioneringsmetoden.

4. Positioneringsmetod med laserkollimator och centreringsljusmål

Denna metod innebär att laserkollimatorn monteras i hålet i väggpanelen och placerar ljusmålet i hålet i den andra väggpanelen. När den röda laserstrålen som utsänds av laserkollimatorn träffar ljusmålet, mäts positionsavvikelsen för x- och y-axlarna med fyra kiselfotoceller fördelade i fyra kvadranter i mitten av ljusmålet. När väggpanelen är monterad styrs endast den horisontella koaxialiteten, så laserkollimatorn kan endast roteras 180 ° i horisontalplanet. Denna metod är att förbättra riktningen för koaxialitetsnoggrannheten. Denna metod är emellertid ineffektiv och gäller inte för tillverkning av monteringsledningar, men kan användas för kalibreringstestning för montering.

5. Åtgärder för positionering i koordinatinspektionsmaskinen

Specifikationsområdet för den trekoordinerade inspektionsmaskinen är väldigt bred. För vissa små och medelstora tryckutrustningar kan den placeras under trekoordinatinspektionsmaskinen, det vill säga att vissa utrustningar med motstående aspekt också kan monteras och placeras under koordinatinspektionsmaskinen. Naturligtvis är kostnaden högre. Ett inhemskt företag har redan använt den här metoden för monteringspositionering och andra inspektioner på plats för nyckelfärdig avancerad tryckutrustning.

Fjärde slutsatsen

Den traditionella väggenplaceringsmetoden har producerat en stor grad av koaxialitetsfel, vilket utan tvekan bevisas utöver de tidigare beräkningarna, som också bevisas i monteringspraxis och användaråterkoppling.

De fem monteringspositioneringsmetoderna som föreslås i detta papper tar inte bara hänsyn till förbättringen av nuvarande traditionella positioneringsmetoder utan även föreslår specifika åtgärder för att förbättra noggrannheten hos koaxialiteten och riktningen för att anta avancerad detekteringsteknik. Dessa åtgärder för att förbättra noggrannheten hos koaxialiteten är lika tillämpliga på översynen av annan tryckmaskin och tryckutrustning som liknar strukturen hos tryckpressen.