Litografi felsökning (2)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
6. Sidomätaren ändras (sidoskiftet) (drivsidan)
Orsak 1: Papperet är inte avskuret eller inte kvadratiskt.
Åtgärd: Skär eller använd rätt papper.
Orsak 2: Tryckplattan och papperskanten är inte parallella. Denna situation kan leda till att positioneringskanten böjer, vilket kan leda till felaktiga sidregler.
Behandling: Justera sidoplattans parallellitet och uppdatera om tryckplattan är sliten.
Orsak 3: Spalten mellan skivan och papperet är för stor eller för liten.
Avfallshantering: Använd tjockleksmätaren för att justera skivans spalt för att vara dubbelt så tjockleken på det tryckta papperet (inom 0,25 mm). Om tjockleken överstiger 0,25 mm, ges gapet 0,13 m m.
Orsak 4: Kantmätaren rör på papperet innan den når framväxeln.
Hantering 1: Kontrollera och justera kantmätningstiden och tarpmekanismen. Denna tjockmekanism är att förhindra att papperet når framhjulet för snabbt.
Hantering 2: Korrigera kantmätningstiden.
7. Sidomätaren ändras (dra papper) (operationssida)
Orsak 1: Inställningen av kantmätaren är felaktig.
Åtgärd: Återställ kantmätaren enligt bruksanvisningen. Passande justering av sidomätaren
Orsak 2: Fjäderspänningen mellan de övre och nedre dragarna är inte korrekt. Om fjäderkraften är för liten är pappersdraget inte placerad. Om det är för hårt, pressas papperet mot baffeln för att bilda en krökt form. Inte tillåtet.
Åtgärd: Försök att ställa in lämpligt tryck enligt det tryckta papperet. Spänningen i vävnaden måste vara mycket noggrann. Använd våren för tryckt papper.
Orsak 3: Papperskvaddavståndet i framstoppet är för litet eller andra hinder för sidoförlängningen.
Hantering 1: Justera den främre stopphålan och ta bort eventuella hinder för att sidan ska släpas.
Hantering 2: Kontrollera tidpunkten för papperet och framväxeln.
8. Det finns skada på bettens kant
Orsak 1: Biten är för djup på grund av dålig inställning av framväxeln.
Åtgärd: Justera frontstoppet för att vara lättare.
Orsak 2: Oavsett vilken metod som används för matning av papperet, gör det inte plats för framsidan när papperet skickas framåt.
Åtgärd: Kontrollera och justera tiden på framväxeln.
Orsak 3: Noggrannheten hos några bettkäkar vid överföring av papper är felaktigt från pappersmatning till pappersurladdning.
Hantering: Rengör, smörj och justera alla bettbackarna för att bibehålla korrekt gripspänning och överföringstid.
9. Rynkor eller rynkor
Orsak 1: Papperet är inte platt.
Hantering: Se Kapitel 7 Papper (1) Fråga.
Orsak 2: När biten griper, glider papperet ut ur en eller flera av bettkäftarna.
Hantering: Rengör och smörj bettkäftarna och bettkäftarna.
Orsak 3: Bettkäftarna bett inte samtidigt, vilket ledde till att papperet skedde.
Hantering: Agentenes tekniker ska finna rätten att öppna och stänga tiden. Underhåll av moderna tryckmaskiner i detta avseende görs inte av operatörerna själva.
Orsak 4: Den främre växeln (två eller flera) är inte i linje, vilket är som en böjd kant.
Åtgärd: Vrid alla främre redskap till en rak linje.
Orsak 5: Rulltrycket på positioneringsbordet är för hårt.
Åtgärd: Justera valsens minsta tryck på nytt.
1 0. Papperet drar ut från biten och fastnar på filten.
Orsak 1: Tätets täthet är inte bläckens viskositet. För det mesta, när det finns ett stort område med fullbladsutskrift, om biten inte är tätt, kommer papperet att brytas av några bettklor.
Hantering: De flesta käftsystem använder en kamera för grepp, kontrollera tidsmedlet för varje käft och justera om det behövs.
Orsak 2: Bläcket är utomordentligt klibbigt.
Behandling 1: Kontakta bläcktillverkaren för att hitta rätt bläck.
Behandling 2: Minska viskositeten hos bläcket.
Orsak 3: Täcken är så klibbig att den inte lätt avskalas.
Hantering: Byt ut med en filt som lätt avskalas.
Orsak 4: Snabbtorkningen av tvättlösningsmedlet orsakade att filten svällde och var för viskös.
Behandling 1: Kontakta lösningsmedelsleverantören för att hitta ett lösningsmedel som inte sväller filten.
Hantering 2: Kontakta bläcktillverkaren för att hitta bläcket som inte kommer att vara problematiskt.
1 1. Det finns smuts
Orsak 1: Styrrullen som matar papperet tar upp det torra bläcket från papperet.
Behandling 1: Flytta styrhjulet till sidan eller till blankt eller till en lättare plats.
Hantering 2: Ytan på "S uper B lue" kan läggas till överföringscylindern för att minska överföringsmärkena.
Hantering 3: Om överföringsröret är fast, använd fläckmedel eller slipmedel för att hålla den våta bläcken från papperet.
Hantering 4: Redesign den utskrivna sidan för att ge tillräckligt med utrymme för styrrullarna för att styra papperet.
1 2. Svårigheter att samla papper
Orsak 1: Tryckvattentillförseln sträcker utskriftens tryckta yta, vilket medför den nedre valsen och den överdrivna vätningen medför att det tunna tryckpappret lindas upp.
Behandling 1: Minimera våtheten av ytan. Använd alkohol eller substitut för att minska fuktigheten.
Hantering 2: Använd en pappersrulle.
※ Obs! Om ovanstående metoder fortfarande inte kan lösa problemet, bör du kontakta pappersproducenten.
Orsak 2: Pappersändarna är krullade, vilket gör slutpapparna oanvändbara på grund av det stora trycket på baksidan av papperet.
Behandling 1: Minska bläckviskositeten.
Behandling 2: Minska tryckvalstrycket så mycket som möjligt.
Behandling 3: Undvik att utforma tunga tryck på baksidan.
Hantering 4: Byt ut papperet och avlägsna snabbare filten.
Hantering 5: Installera pappersmassan.
Orsak 3: Papperet är inte på plats när det når framsidan eller porten, eller den främre bumpen är för tung för att producera en krullning.
Hantering: När pressen körs med normal hastighet, justera kameran för att släppa papperet i tid, men när trycket har en nedbromsmekanism är det inte nödvändigt att justera, eftersom pappersbaffeln kommer att göra papperspositionen rätt.
Orsak 4: Vakuumabsorbern på baksidan av utmatningsfacket är blockerad genom att dammas, så det fungerar inte.
Behandling 1: Ta bort vakuumsugrullen.
Behandling 2: Kontrollera dammsystemets funktion.
Orsak 5: Papperet sitter fast ihop på grund av statisk elektricitet vid pappersleverans.
Hantering 1: Installera en kommersiell statisk eliminator innan papperet är urladdat.
Behandling 2: Gör tryckluckans relativa luftfuktighet högre än 3 5%.