Står djuptryckstryck inför kondensutmaningar? Hitta billiga-lösningar här!

Står djuptryckstryck inför kondensutmaningar? Hitta billiga-lösningar här!

På grund av djuptryckspressarnas struktur och metallskiktet på ytan av aluminiumbeläggningen är det mycket sannolikt att kondens uppstår under regnperioden varje år, och kondenseringen är ännu allvarligare i södra regioner. Om kondens uppstår under utskrift, påverkar det i hög grad kontroll av utskriftskvalitet och utskriftskvalitet, vilket direkt påverkar efterföljande produktionsprocesser och den färdiga produkthastigheten. Som svar på ovanstående frågor och situationer kommer författaren att sammanfatta erfarenheter och erbjuda insikter baserade på praktiska produktionsförhållanden.

Förekomsten av kondensfenomen

01/ Orsaker till kondens

Kondensation är när en gas eller vätska kondenserar vid kylning, till exempel att vattenånga förvandlas till vatten när det är kallt och vatten som blir till is när det är kallt. Ju större temperaturskillnaden mellan materialytan och den omgivande miljön är, desto högre blir den relativa fuktigheten i luften, vilket gör kondens mer sannolikt. Vid en viss temperatur, ju mindre vattenånga i en given volym luft, desto torrare blir luften; Ju mer fukt det finns, desto fuktigare är luften.

02/ Kondensfenomen i aluminiumbeläggningen

Aluminiserad film är en film gjord genom vakuumaluminiumplätering där aluminiumtråd med hög -renhet förångas vid höga temperaturer (1100~1200 grader) till gas. Sedan, när plastfilmen passerar genom vakuumförångningskammaren, faller de gasformiga aluminiummolekylerna ut på ytan av plastfilmen och bildar en ljus, metallisk film.

Aluminium är en utmärkt ledare av värme, med värmeledningsförmåga tre gånger större än järn. Industriellt används aluminium ofta för att tillverka olika värmeväxlare och värmeavledningsmaterial. Därför värms aluminiummaterial upp och kyls snabbt vid relativa temperaturer, vilket lätt bildar temperaturskillnader med omgivningstemperaturen. När materialets yttemperatur är lägre än omgivningstemperaturen kommer omgivande fukt att kondensera och adsorberas på materialet. Med sådana temperaturskillnader i kombination med den relativt höga luftfuktigheten under plommonregnsäsongen, bildar aluminiumskiktet på ytan av aluminiumbeläggningen lätt en "vattendimma" osynlig för blotta ögat, vilket är kondensfenomenet för aluminiumbeläggningen. Aluminiumbeläggning är dock ett av de väsentliga materialen i den flexibla förpackningsindustrin. Oavsett om det är ett kompositmaterial eller ett tryckmaterial har kondens en betydande inverkan på efterföljande bearbetning.

03/ Kondensationsfenomen i gravyrplåtvalsar och färgplåtar

Gravyrplåtvalsen består av en basstålvals, nickelskikt, kopparskikt och kromskikt. Tillverkningsprocessen innebär att de andra skikten galvaniseras på stålrullens yta baserat på stålrullen. Plåtvalsarna är gjorda av metall från de inre till de yttre lagren, och olika metallmaterial är också utsatta för temperaturskillnader med omgivningen.

Bläckfacket är en av de oumbärliga enheterna vid djuptryck, som bär förberedd tryckfärg och utspätt lösningsmedel. Plåtvalsen är blöt i bläcket i bläckplåten. I sommarmiljön med hög-temperatur accelererar avdunstningen av lösningsmedel i bläckplattan, och avdunstning av lösningsmedlet för bort värmen från ytan på plåtvalsen och bläcket i bläckskivan, vilket gör att både plåtvalsen och bläcket samtidigt genererar en temperaturskillnad med den relativa omgivningstemperaturen. När luften är relativt fuktig och det finns mycket fukt i närheten, kommer det kondenserade vattnet att adsorberas på plåtvalsen för att bilda en "vattendimma", som stannar kvar i bläcket och orsakar för hög fukthalt. Samtidigt störs förångningsbalansen för utspädningslösningsmedlet, vilket gör att hartset sväller och fälls ut, vilket resulterar i tryckstickning och plåtpasta-fenomen, som direkt påverkar torkhastigheten och utskriftskvaliteten.

Analys av befintliga branschlösningar

För närvarande omsluter vissa medelstora och stora företag varje skrivarenhet och installerar en avfuktningsanordning med konstant temperatur (strömförbrukning ca 10~15kW) för att säkerställa att den övergripande produktionsmiljön upprätthåller ett kontrollerat tillstånd med konstant temperatur och luftfuktighet. Andra småföretag och mikroföretag har dock varit tvungna att överge den här idén av olika anledningar och kan bara producera några låg- och låg-tryck- och förpackningsprodukter. För tryckmaterial har medelstora och stora företag lösningen att lagra aluminiserade filmmaterial i ett lager utrustat med kyl- och avfuktningsutrustning. Men för företag som skriver ut små partier och inte har de nödvändiga lagringsförhållandena påverkar tryckmaterial tryckkvaliteten direkt.

01/ Fördelar med befintliga lösningar

Fördelen med befintliga lösningar är att från avlindning till lindning, oavsett hur många grupper som trycker, arbetar produktionsprocessen från substrat och färg till plåtvalsar alltid i en relativt stabil och kontrollerbar temperaturmiljö, vilket gör den mycket anpassningsbar till produktionsmiljön och opåverkad av säsongens temperatur och luftfuktighet. Olika tryckmaterial som filmer, aluminiserade filmer, papper, bläck och lösningsmedel påverkas inte heller av miljöförändringar.

02/ Nackdelar med befintliga lösningar

Nackdelen med befintliga lösningar är att sluten produktion kräver mycket utrymme och kostnaden för sluten yta är högre när man arbetar som en hel tryckeriverkstad. Inköpskostnaden för avfuktningsutrustning är hög, allt från så lite som hundra tusen yuan till så mycket som två eller tre hundra tusen yuan. Dessutom bryter det mot lagen om bevarande av energi. Utskriftsutrustning torkas helt av termisk energi, och huvudprincipen för avfuktningsutrustning är att använda kompressorkylning, som endast kan uppnå avfuktning vid relativt låga temperaturer. Det är nödvändigt att säkerställa både driftstemperaturen för tryck- och torkmekanismen och den konstanta temperaturen i produktionsverkstaden, vilket ökar elförbrukningen och därmed påverkar produktionskostnaderna. Dessa problem är den direkta orsaken till att små företag och mikroföretag tvekar att använda storskalig kylnings- och avfuktningsutrustning-.

Innovativa lösningar och idéer

01/ Fuktlösning av aluminiumfilm

(1) Oavsett storlek har djuptrycksföretag medelstora- eller små komposithärdningsrum. Innan utskrift under regnperioden för plommon med hög -temperatur, bakas den aluminiserade filmen i ett härdningsrum i 6~12 timmar, och utskriften måste slutföras inom en timme efter gräddningen. Andra tryckmaterial som är utsatta för fukt- kan också använda ovanstående metoder, såsom PA-nylonmaterial.

(2) Innan du skriver ut med aluminiumbeläggning, använd den första färggruppen för att baka innan du går in i den andra färggruppen för utskrift. Om vissa tillverkare eller produkter använder alla färggrupper kan endast en för-bakningsenhet läggas till mellan avrullningsmekanismen och den första färggruppen. Värmeanordningen bör vara 50~100 cm lång, med väl-utvecklade luftintags- och utloppssystem, och en effektiv bakningstemperatur på 60~80 grader är lämplig.

02/ Lösningar för plåtvalsar och bläckplåtskondenseringsfenomen

Plåtvalsen och bläckplåten samverkar med varandra. Tanken i denna lösning är att använda kondensorns kylfunktion för att uppnå en konstant temperatur (temperaturkontroll runt 26 grader) avfuktning. Fukt från luften runt plåtvalsen och bläckplåten kommer att adsorberas på kondensorn när temperaturen sjunker, vilket också kan minska avdunstningen av lösningsmedel i bläcket. Värmen som avges av förångaren i kylanordningen kan blandas in i ugnsmekanismen, vilket minskar energiförbrukningen som krävs för ugnsuppvärmning.

Varje färggrupp är utrustad med en separat kyl- och avfuktningsenhet, med en effekt på 1,0~1,5 HP och energiförbrukning på cirka 750~1200W. Fördelen är att vissa tryckta produkter kan använda flera uppsättningar separat utan full-färguppsättningar. Delvis tätning mellan färggrupper görs för lägre kostnad och enklare kontroll. Kondensationsanordningen installeras i spåret av rostfritt stål i botten av bläckdynan enligt design. För en typisk tryckmaskin med 7~10 färguppsättningar kan kostnaden styras till 20 000 ~ 30 000 yuan. Inklusive partiell stängning och modifieringar kommer den totala kostnaden inte att överstiga 40 000 ~ 50 000 yuan. Genom värmeåtervinning är dessutom den faktiska energiförbrukningen och kostnaderna lägre än de bokförda siffrorna.

Sammanfattningsvis är den föreslagna lösningen i det här dokumentet en av metoderna för att ta itu med bildandet av vattendimma i metallfilmmaterial, fuktbenägna filmmaterial och plåtrullar under inverkan av hög temperatur och fuktighet under plommonregnsäsongen. Jämfört med tidigare tillvägagångssätt är den här lösningen lämplig för ett bredare spektrum av företag, har lägre kostnader, har lägre energiförbrukning och bättre anpassad till nationell politik för energibesparing och utsläppsminskning.