Miljö och säkerhet vid flexografisk utskrift

Miljö och säkerhet vid flexografisk utskrift

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

I detta dokument har vi utfört en detaljerad analys av huvudprocesserna och materialen i flexografisk tryckning när det gäller tryckmiljö och säkerhet samt förslag till specifika metoder för att kontrollera miljöföroreningsfaktorer och förbättra tryckmiljön.

Grönt miljöskydd har blivit utvecklingstema för det nya århundradet. Problemet med att grönska i modern tryckning har blivit ett stort problem som hindrar en hållbar utveckling av tryckindustrin. Det är absolut nödvändigt att starta gröna projekt, utveckla gröna produkter och anpassa sig till miljökraven. Med framväxten av olika gröna produkter kommer det oundvikligen att kräva bättre grönförpackning och mer praktiskt grönt tryckmaterial och motsvarande tryckmetoder. Flexografisk utskrift stämmer överens med tidens behov och blir alltmer den föredragna gröna tryckprocessen i hemlandet och utomlands.

Flexografisk tryckning, tidigare känd som "anilinutskrift", är uppkallad efter tryckningen av flyktiga bläck gjorda med anilinfärger. Eftersom anilin är giftigt är dess tryckområde väldigt begränsat. Med den kontinuerliga utvecklingen av pulver flexografisk tryckteknik och det ökande användningsområdet, samt främjandet av giftfria, icke-återstående nedsänkbara, miljövänliga vattenbaserade bläck, UV-olja och berusad olja, anpassar den sig till miljöskydd och grön förpackning. Krav, så det kan utvecklas snabbt. Även om flexografisk tryck minskar miljöföroreningarna i stor utsträckning jämfört med andra tryckmetoder, är det bara relativt flexotryck, oavsett hur avancerad teknik, process och material används, det är omöjligt att slutföra, icke förorenande. För att uppnå ytterligare grönning av flexografisk utskrift, förutom strävan efter perfektion i material och processer är det därför mer nödvändigt för flexografiska operatörer och chefer att i större utsträckning göra ansträngningar för att minska miljöföroreningar. Flera viktiga faktorer som påverkar miljön vid flexografisk utskrift diskuteras nedan.

Miljökonsekvenser i plåtframställningsprocessen

Utvecklingsprocess

En viktig aspekt av miljön som påverkar plåtframställningsprocessen är tillämpningen av utvecklaren. Den flexibla plattan har genomgått en utvecklingsprocess från en gummiplatta till en ljuskänslig hartsplatta, och den har använts i stor utsträckning på grund av dess utmärkta egenskaper. Den flexografiska sköljningen görs i en speciell stenciling maskin. Utvecklingslösningen använder mestadels ett kolvätelösningsmedel (trinitroetylen) som huvudlösningsmedel, men tris-eten är giftigt och volatiliteten är mycket stark. Observera att den tertiära etylenångan i luften inte kan överskrida förgiftningsgränsen. Dessutom när de tre atmosfärerna av eten existerar i närvaro av ljus, luft och fukt, sönderdelas de för att producera skadlig atmosfärisk vätesyragas, vilket orsakar metallkorrosion. Därför måste det finnas särskild rengöringsutrustning under användningsförloppet. Utrustningen i sig kan återvinnas för återvinning och är företrädesvis i sluten form. Ett bättre tillvägagångssätt är att utveckla ett lösningsmedel med mindre biverkningar i stället för tertiär eten.

2. Debonding process

Avbindning är användningen av lätta eller kemiska metoder för att borra layouten. Syftet är att avlägsna borrningsförmågan hos plattans yta och förbättra pulverets förmåga.

1 kemisk metod

Metoden innefattar följande steg: nedsänkning av den torkade tryckplattan i en bra borrningslösning av matchningsskålen för kemisk behandling, borrning och sorteringsbehandling (vattenbaserat blekpulver) och australiseringsbehandling (saltsyra och vattenlösning av australis) är uppenbart att de två Lösningen är extremt tolerant mot miljön, så i borrningsprocessen har denna metod gradvis inte tagits för människor.

2 belysningsmetod

Detta är en vanlig metod som uppnås genom att bestråla lösningen i Australien med ultraviolett c (UV-c-ljuskälla). Jämfört med den första metoden är miljöföroreningen som orsakas av belysningsmetoden mycket lättare, men det bör noteras att lösningen efter kortvågsstrålningen i belysningsmetoden är skadlig för miljön och att spillvätskan bör placeras korrekt .

Vid LabeExpo i Chicago i september 2000 introducerade DuPont Sally Express System, ett helt digitalt system för torrplåtframställning. Kärnan är en varmbehandlad version, och hela processen är helt torr.

Eftersom inget lösningsmedel behövs, undviker det fullständigt miljöföroreningsproblem orsakade av lösningsmedel. Dessutom reducerar det också avsevärt plåtframställningstiden, och bearbetningsprocessen är också snabbare utan torkning.

Miljöfaktorer i bläcktillämpningar

För närvarande är olja den största källan till förorening i tryckindustrin. Den årliga oljeproduktionen i världen har nått 3 miljoner ton. Globala utsläpp av VOC (organiska flyktiga ämnen) orsakade av bläck har nått hundratusentals ton per år. Dessa organiska flyktiga ämnen kan bilda en mer allvarlig växthuseffekt än cO2, och bildandet av oxider och fotokemisk smog under bestrålning av solljus förorenar allvarligt den atmosfäriska miljön som har orsakat stor oro på olika områden. Bland de olika tryckmetoderna har endast det miljövänliga gröntrycksmaterialet vattenbaserat bläck använts i flexografisk utskrift. Uv-bläcket och den berusade bläcken presenterar främst de två första.

Vattenbaserad bläck

Den största egenskapen hos vattenbaserade bläck är att det minskar utsläppen av voc (organiska flyktiga ämnen) avsevärt, vilket förhindrar luftföroreningar från att förbättra tryckmiljön och bidra till arbetarnas hälsa. Det kan helt eliminera skadan av vissa giftiga och skadliga ämnen i lösningsmedelsbaserade bläck till människokroppen och föroreningar av förpackningsprodukter och förbättra den övergripande miljökvaliteten. Den är speciellt lämplig för förpackningar och tryckprodukter med strikta sanitära förhållanden som mat, drycker och läkemedel. Dessutom minskar inte bara risken för brand och stagnation orsakad av statisk elektricitet och brandfarliga lösningsmedel, men minskar också lösningsmedels lukten kvar på den tryckta ytan.

När människors uppmaning till miljöskydd blir högre och högre blir statusen för vattenbaserade bläck allt viktigare och användningen blir oundvikligen mer omfattande. Därför måste vi styra egenskaper hos vattenbaserade bläck mer strängt för att minimera miljöföroreningar. Fastän det vattenbaserade bläcket avsevärt minskar VOC-placeringen hoppas vi kunna styra denna utsläpp f till en lägre nivå. I luftreningsprogrammet som genomfördes i Kalifornien för några år sedan krävs att innehållet i organiska flyktiga ämnen i vattenhaltiga bläck inte överstiger 3%. Dessutom har många användare och tillverkare begränsningar och krav på tungmetaller innehållande f i vattenbaserade bläck. Det vill säga i formuleringen av vattenbaserade bläck, är det nödvändigt att korrekt välja pigment för att eliminera pigment med höga nivåer av tungmetalljoner.

2.Uv bläck

Uv-strålningshärdningsprodukter (inklusive UV-bläck och UV-lacker) är kända som "grön industriell ny teknik för 2000-talet" för sin höga effektivitet, energibesparing, lösningsmedelsfri utsläpp, ingen miljöförorening och utmärkt produktprestanda. Deras säkerhet har varit US Environmental Protection Agency håller med om. Under de senaste 10 åren har tillämpningen av UV-olja och UV-beläggningar blivit alltmer populär. Enligt statistiken har det flexografiska tryck UV-bläck som används av Förenta staterna 2001 nått 3.500 ton.

UV-bläck är inte bara en lösningsmedelsfri säkerhetsolja, men har också många utmärkta egenskaper. Det är till exempel inte lätt att klistra in, rensa prickar, ljus och ljus bläck, utmärkt kemiskt motstånd och låg dosering. Främjande och användning av UV-olja är inte bara till nytta för miljöskydd utan bidrar även till att förbättra kvaliteten på flexotrycksprodukter och främjar vidareutvecklingen av flexografisk tryckteknik.

Ur ett miljöskyddssynpunkt är UV-bläck verkligen en mycket idealisk bläck. Det bör noteras att de flesta UV-produkter kan betraktas som hudirritation innan de torkas. På grund av sin låga volatilitet kan dessa produkter minska sådana problem om de behåller vanan att bära hudvårdshandskar och ögonskydd under drift. Dessutom är det nödvändigt att tillhandahålla efterföljande bearbetning av avgassystemet eftersom den gamla typen av ultraviolett bläck avger syre.

Miljöpåverkan av aniloxrengöring

Vid flexografisk utskrift är aniloxrullen en extremt viktig enhet vid bläcköverföringsprocessen. Ytan är täckt med extremt fina celler, genom vilka bläcket överförs och bläckstråken är transparenta. En stor huvudvärk vid tryckning. Vanligtvis orsakas nätpluggen av blockeringen av det oljeväxta nätet av aniloxrullen under arbetsprocessen. Därför ska aniloxrullen rengöras i rätt tid under tryckprocessen.

Rengöringsmetoder har i allmänhet följande typer:

1. Stark kemisk rengöringsmetod för korrosion

Applicera ett frätande rengöringsmedel (vanligen en alkalisk lösning) jämnt på ytan av aniloxrullen. Om så behövs, linda ett plastplast på ytan av aniloxvalsen för att förhindra att vätskan avdunstas. Aniloxrullen ableras i 1-48 timmar. Efter att bläcket är helt mjukat rengörs aniloxrullen med en manuell rengöringsmetod med vatten eller en alkohollösning (använd inte en sur lösning som ättiksyra). En sådan rengöringsmetod har en bra rengöringseffekt, men har viss korrosiv effekt på aniloxrullen och orsakar miljöförorening.

2. Rengöringsmetod

Sprutning av mjukningsrengöringsmediet på bakpulver på ytan av aniloxvalsen bryter det stelnade bläcket för rengöringsändamål. Bakpulver är lätt att lösa upp och giftfri. När det kolliderar med andra ämnen, är dess kristaller lätt brutna och kommer inte att skada ytan av aniloxrullen och bläckväggen. Därför har denna rengöringsmetod en bra rengöringseffekt och har en marknadsföring och användningspris.

3. Ultraljuds tvättmetod

Retortvalsen är nedsänkt i ett ultraljudsrengöringsbad fyllt med kemisk rengöringslösning. Vid rengöring roterar aniloxrullen långsamt. Frekvensomvandlingsenheten som kan överföra högfrekventa ljudvågor i poolen börjar fungera, vilket gör att lösningen vibrerar och genererar bubblor och därigenom orsakar kontinuerlig inåtvänd explosion. Den explosiva kraften matar ut bläcket från cellen och strömmar bort med rengöringslösningen. Denna metod är också mycket miljövänlig.

Det framgår av ovanstående tre metoder att de senare två metoderna har liten inverkan på miljön, och den tredje rengöringsmetoden har hög investeringskostnad och komplicerad process. Därför bör varje tryckanläggning välja lämplig anilox rengöringsmetod i kombination med fabriken faktiska situation.

Återvinningscykelsystem

Återvinningssystemet för förvaringsbehållare och rengöringsdukar (för återvinning och återanvändning) har etablerats i många länder.

Återvinning innebär återanvändning och bearbetning av en produkt eller en del av det i ett cirkulationssystem. Cirkulationssystemet producerar sekundära råvaror och sparar således resurser och avfall, vilket reducerar föroreningsgraden till miljön.

Genom ovanstående analys är det möjligt att effektivt kontrollera flera viktiga faktorer som påverkar miljön och säkerheten vid flexografisk tryckning. Naturligtvis är dessa kontrollmetoder inte enhetliga. I själva produktionsprocessen ska varje tryckfabrik välja lämpliga miljö- och säkerhetsförbättringsmetoder utifrån den faktiska situationen på sin egen fabrik.