Ledande bläckteknik för digital utskrift av flexibla kretsar
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ny teknologi
Utskrivbara ledande metallmaterial måste ofta kompromissa mellan reologi och konduktivitet hos materialet. Bindemedlet och bäraren som användes för att ge flöde under tryckning och vidhäftning till substratet påverkar ledningsförmågan hos det slutliga kompositskiktet och förhindrar ström från att passera genom tråden.
Det finns emellertid en process som tillhandahåller ett medel för att vidhäfta tillsatsberedningen och substratvidhäftningen till tryckdelen. Ledande bläckteknik (CIT) har utvecklat en process i vilken en katalytisk bläck trycks på ett substrat och det ultravioletta ljuset härdas för att tillhandahålla ett snabbt bearbetat bindemedelssubstrat. Basskiktet självt har inte ledningsförmåga, men det verkar som en katalysator för elektriskt avsättning av metallskiktet.
Det tryckta härdade substratet nedsänktes i ett kommersiellt tillgängligt elektriskt pläteringsbad och ett tjockt metallskikt deponeras ovanpå substratet. Denna tvåstegsprocess gör att pläteringsbadet optimeras för olika substratmaterial och olika tryckverktyg, utan att påverka ledningsförmågan hos den slutliga processen. De flesta av de vanliga elektrolösa metallerna, inklusive nickel, kobolt och palladium, används i denna process, men den vanligaste och mest använda användningen är koppar. Processens två steg kan utföras in-line eller efter det att elfri plätering kan utföras som en satsprocess.
Den vanliga tillväxttakten för koppar varierar från 20 nanometer per minut till 90 nanometer per minut (ekvivalent med stor volym koppar), vilket ger en 30 ohm arkresistens under pläteringsprocessen på ca 10 minuter. Vanligtvis är resistiviteten 2,5 gånger större än bulkmetall (koppar), men det beror på pläteringsbadet och de använda betingelserna.
Det optimala ledningsområdet för CIT-processen är större än 10 ohm (motsvarande 1,5 till 2 mikrometer kopparkopp). Den är lämplig för ett brett utbud av applikationer, inklusive UHF RFID, tangentbordsmembran, lågströmskrets (signal), lågvarmarenheter, ett brett sortiment av sensortillämpningar och många andra flexibla och stela applikationer. Efterprocessplätering kan också utföras om högre ledningsförmåga och större strömkapacitet krävs.
Inkjetutskriftsupplösning
CIT-processen är konstruerad för piezoelektriska styrbara skrivhuvuden tillverkad av Xaar, Konica Minolta och Spectra. Dessa skrivhuvuden har typiskt en nativ upplösning av ca 180 till 360 munstycken per tum och är konstruerade för att skriva ut vid upplösningar över 360 punkter per tum med droppar under ca 40 pl. Sådana tryckupplösningar tillhandahåller typiskt en storlek ekvivalent med en 100 mikron linjebredd på ett polyester- eller polyimidsubstrat. Den nya generationen av gråskala skrivhuvuden stöder emellertid variabla droppvolymer så låga som ca 32 pl, vilket resulterar i digitala utskriftsstorlekar på cirka 50 mikron eller mindre.
Digital tillverkningssystem
Ett brett sortiment av system finns tillgängliga för digital produktion av flexibla kretsar. Ligger i nedre delen av intervallet är små utvecklingssystem som Dimatix DMP-serie. Denna typ av press kommer att producera A4-papper i olika upplösningar med hjälp av ett 16-jet-tryckhuvud. På grund av det lilla antalet munstycken på skrivhuvudet är genomströmningen av sådana system låg, men den är perfekt för utveckling och exakt forskning.
System som X4000-serien från Xennia Technologies eller XY100 från Konica Minolta kommer att vara mer lämpade för produktion. Dessa system baseras också på A4-formatet, som använder större industriella skrivhuvuden, såsom Xaar Omnidot-serien eller Konica Minolta KM512-serien. Dessa system har en bandbredd på upp till 70 mm och en produktivitet på 1 till 2 kvadratmeter per minut. Liknande system kan också ge bredder på 1 meter eller mer, beroende på skrivhuvudet och önskad konfiguration.
CIT har också samarbetat med Preco för att utveckla MetalJet 6000, ett smidigt digitalt digitalt tryckverktyg för in-line-band-och-hjulsproduktion av flexibla kretsar och RFID-antenner. Systemet skriver ut och botar på en 140 mm plattform och implementerar vår patenterade pläteringsmodul, vilket kraftigt minskar fotavtrycket och komplexiteten som krävs för in-line elektroplätering av nätverksmaterial. Nuvarande skrivhuvudsteknik möjliggör för systemet att producera böjliga kretsar med en hastighet av 0,56 per millisekund (motsvarande 4,7 kvadratmeter per minut), vilket typiskt producerar 0,3 gånger per millisekund (motsvarande 2,5 kvadratmeter per minut) för produkter som UHF RFID antenner . . Systemet är modulärt och kan konfigureras för att öka produktionshastigheten och / eller avsättningstjockleken.
I de flesta fall lämnar dessa lösningar CAD-ritningar som tillåter en typisk vändningstid på en 10 kvadratmeter enkelskiktskort att vara högst en timme.
För att sammanfatta
Den nya digitaltekniken ger en process för att lägga till och bearbeta små och medelstora PCB med den snabbaste NRE-processen. Förmågan att separera strålegenskaper och bläckvidhäftning från materialets elektriska egenskaper ger oberoende styrning av ledningsförmågan. Användningen av bläckstråleskrivare som en produktionsmetod ger hög genomströmning och kort varaktighet utan att lägga till kostnader för bearbetningskostnaderna.