Uteslutningsmetod för flera fel i prägling
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Blottande spöken är en av de vanliga problemen i tryckprocessen. Dess ljushet påverkar produktens kvalitet, och kvaliteten på batchen är okvalificerad, vilket är oacceptabelt för kunderna. Därför kan vi bara genom att analysera orsaken till felet och korrekt och snabbt eliminera det här felet, säkerställa en jämn utveckling av produktionen.
Den så kallade spökbilden, även känd som "dubbeltryck" eller "dubbelskugga", det vill säga hela layouten eller partiell layout eller en viss layout på den tryckta produkten har en dubbellimension. Det kan ses från fenomenet spöken att spökets egenskaper är vertikal dubbelskugga och horisontell dubbelskugga. Skälen är både ensidiga och samexistenta i många aspekter. Det finns dålig precision av utrustning, och det finns också tekniska operationer, obehagsproblem, och så vidare.
I. Analys och eliminering av situationen för vertikala spökningar av avtrycket
1. Spöken orsakad av för mycket bläckviskositet
När bläckkonsistensen är stor och viskositeten är stark, ger det tryckta arket ett litet glidfenomen under imprintprocessen, vilket lätt orsakar förekomsten av spökfel, speciellt i fallet med otillräcklig gripkraft hos griparen och längsgående spöken är mer uppenbart. I detta avseende, så länge bläcket är ordentligt stängd, är bläcket utspädt på lämpligt sätt, och tillsats tillsätts för att sänka bläckens viskositet, varigenom spöken misslyckas.
2. Plattan har ingen spets eller spöke i "bottenplattan"
När plåten monteras, är plåtfästskruvarna inte jämnt åtskruvade i ordning, så att plåtvalsens yta är tätt, delen har en liten bågform och dynan på baksidan av plattan är för mjuk. Eller delvis användning av flera pads eller mindre pads för att göra den kritiska tomheten, det är lätt att orsaka lokala spökningar. I det avseendet bör det stängas av god installationsteknik och litografisk processteknik, det vill säga när tryckplattan är åtdragen bör skruvmängden på varje skruv gradvis spännas jämnt och det är förbjudet att sätta en viss skruv först. Barnet är åtstramat. Plattan kan inte vara helt och jämnt fastsatt på trummans yta. Å andra sidan måste vadderingen som används för vaddering på baksidan av plåten vara hårdare och försök att undvika partiell vaddering eller hålning för att uppnå effekten av att eliminera spökenfel.
3. Spöken som orsakas av alltför stort tryckstryck.
När trycket mellan filtcylindern och tryckcylindern är för stor ökar förskjutningsvolymen och förskjutningen av filten följaktligen, så att färgen inte kan återställas till sin ursprungliga form direkt efter bläcköverföringen, så att intrycket är mottagen från plåtcylindern. När en liten skillnad uppstår bildas en spökbild. I detta avseende, så länge som trumtrycket reduceras på lämpligt sätt och utspädnings-och sammandragningskoefficienten hos filten minskas, kan felet elimineras.
4. Täckens spöke är lös eller orsakad av trumman
När filten sträcker sig, är kraften inte likformig, så att den lokala positionen inte ligger nära trummans yta, tomrummets tomhet eller dåliga skick och den partiella flerskiktad fyllning eller främmande materialhäftning på baksidan av filten är lätt att göra. Delvisa layoututskrifter. I detta avseende bör filten lossas för inspektion, och filten bör stramas efter att rensa upp det dåliga fenomenet för att eliminera spökenfel.
5. En spökbild som orsakats av felaktig montering av plåt eller filt.
När tryckplattan eller filten inte är fastspänd, kan en lätt löshet under präglingsprocessen lätt orsaka ett spökfel. I det avseendet, så länge inspektionerna vidtas noggrant och motsvarande åtgärder vidtas, kan spökfelet elimineras.
6. Ghosting orsakad av abnormt trumpressarbete
När de delar som är relaterade till rullkopplingstrycket är olämpliga eller på grund av slitage genereras en viss skillnad varje gång trycket trycks, vilket resulterar i en spökbild som orsakas av olika positioner av trycket. I detta avseende, så länge som kopplingstrycksmekanismen återkalibreras och slitdelarna repareras, är trumkopplingstrycket noggrant, samordnat och förenat, och sådana fel kan elimineras.
7. Spöken orsakad av otillräckligt tryck på papperet.
När rullbiten bärs och deformeras på grund av slitage, är kraften på det tryckta arket otillräckligt när crepepapperet är imprintat, så att det tryckta arket släpper ut ur nypet i präglingen och mängden glidning är inte detsamma varje gång så att det skrivs ut. På en gång genereras en spökbild vid munnen eftersom det fuzzy som påtryckts på filten inte överlappar exakt med den överförda bläcken. I detta avseende bör trumman inspekteras för tänder, såsom ojämn kraft och brister som orsakas av deformation och bör omjusteras. Om ytan på crepepapperet är slitet och papperet inte är tätt, byt ut det med en ny för att försäkra att papperet inte glider ut när papperet är fastnat och sputumets spöken kan elimineras.
8. Ghosting orsakad av rullgearets slitstyrka eller bärslitage
När skrivmaskinen har använts under lång tid har underhålls- och översynsarbetet genomförts under lång tid, så att rullkugghjulet eller -lagret används allvarligt och vibrationer oundvikligen uppträder under imprintprocessen och spökningen av Påtryckningen kommer att följa. I detta avseende bör felet elimineras efter det att de slitna delarna reparerats.
9. Spöket på trumfodret är inte lämpligt
När diametern hos plåtcylinderns och filtcylinderns föring är för stor, genereras hastighetsskillnaden och friktionen på grund av de inkonsekventa linjens hastigheter under varje prägling, så att filtens yta deformeras genom att pressas och det inre fodret materialet flyttas lätt. Fram till rynkorna följer spökningen av de präglade spöken. I detta avseende bör trummans mittdistans mätas om, varvid tjockleken på foderet bör kontrolleras enligt kraven i utrustningsspecifikationen, och trummans linjära hastighet bör hållas konsekvent för att undvika förekomsten av spökefel.
För det andra, klassificering och eliminering av horisontal spökning
1. Ghosting orsakad av dålig kvalitet
När pappersytan är ojämn och raffinatkanten är dålig, elastiseras papperet under präglingsprocessen och pappersytan på bågen och ytan på filten glider för att orsaka ett spökenfel. I detta avseende bör papperet utsättas för att knacka behandling i förekommande fall, eller de övre och nedre käftarna på den ojämna pappersytan ska vara utplattade för att åstadkomma effekten av att eliminera spöken hos den partiella pappersytan.
2. Ghosting orsakad av dålig fodring
När gummitråden är täckt med för mycket eller underhållning, och lokal hålning, etc., är det lätt att orsaka lokalt sidospårfel. I detta avseende bör gummiförbandet re-fixeras och lindas, och felet kan elimineras efter att den dåliga situationen eliminerats.
3. Spöket som orsakas av cylinderns axiella rörelse
När trumslagets draglager bärs eller om dragskruven lossnar, kommer trumman lätt att glida under präglingsprocessen, och den laterala spöken av trycket induceras. I detta avseende bör graden av slitage på trycklageret kontrolleras och motsvarande åtgärder vidtas för att reparera det. Om rullens draglager är löst, dra åt muttern och dra åt skruven för att förhindra lossnarhet. Detta fel kan elimineras.
4. Tung skugga orsakad av överdriven rygg och lös nät
När kugghjulet är hårdare kommer fenomenet att skaka oundvikligen att inträffa under präglingsprocessen, så att de föregående och efterföljande prydningarna inte kan överlappas exakt och därigenom orsaka sidospöken och jämn vertikal spöken. I detta avseende bör motsvarande reparations- och justeringsåtgärder vidtas för att minska bakslaget och sänka mittdistansen så att växlarna upprätthåller ett bra ingreppstillstånd och eliminera spökfel.
Kort sagt, det finns många orsaker till felet av präglingsspöken. Så länge vi är bra att noggrant observera och analysera felfenomenet i produktionspraxis, kan vi hantera sådana fel snabbt och väl och se till att produkterna är utskriftskvalitet.