Tillämpning av programmerbar styrenhet i automatisk skärmaskin (på)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Programmerbar Logic Controller (PLC) är en mikroprocessorbaserad dedikerad dator för logisk kontroll. Det tar hand om färdigheter och vanor hos elinstallatör och underhållspersonal på plats. Den använder dataprogramsteknik för att utgöra en gemensam relämodell. Uttrycket av det datorprogrammeringsspråk som vanligtvis används i mikrodatorer bildas unikt i en uppsättning bildprogramsspråk baserat på relästegsdiagram och modulär mjukvarustruktur. Användaren behärskar inte nödvändigtvis mycket datorkunskap. Enligt instruktionerna i PLC manualen kan den programmeras direkt i enlighet med relä stegdiagram och logisk algebra. Därför har reläkretsens intuitivitet, är lätt att lära sig, lätt att programmera och felsöka, och tar bort de psykologiska hinder som människor har mysterium mot "datorn". PLC-tekniken utnyttjar helt fördelarna med mikroprocessorn för att möta olika industriområden. Krav på realtidsstyrning kan fritt använda de interna funktionerna för internreläet, timer, räknare och andra logiska funktioner som består av datorsoftware, ingångssignalen och det interna reläet, timerkontakten kan kallas flera gånger, vilket gör programmering flexiblare, Det ändrar inte hårdvaran och anslutningen för mycket på grund av programändringen av det kontrollerade objektet och behöver ofta bara ändra användarprogrammet för att uppfylla de nya processkraven, vilket är oöverträffat av kontrollenheten som består av relä och sekvenskontrollen. När det gäller livslängd överstiger PLC också reläkontaktorns styrsystem. Kontrollsystemet görs därför säkrare och mer tillförlitligt, nedgången orsakad av felet reduceras, underhållskostnaden minskar och produktionseffektiviteten förbättras. Tillämpningen av programmerbara styrenheter på automatiska skärmaskiner visar nu att PLC-tekniken är bunden att användas allmänt inom olika branscher.
En ledande produkt automatisk skjutnings- och krökningsmaskin, den ursprungliga användningen av reläkontaktstyrsystem, på grund av den höga automatiseringen av maskinen, många elektriska komponenter, vilket gör det ursprungliga systemet komplicerat, obekväma ledningar, svår installation, dålig underhållbarhet, varje kombination av olika faktorer, det ursprungliga maskinstyrningssystemet är inte tillförlitligt, och felsökning är ganska svårt. Samtidigt, på grund av den bakåtvända styrtekniken, är hela maskinen låg i klass och konkurrenskraften är inte stark. Det kan bara utnyttja marknaden med lågt försäljningspris (relativt sett). Sedan augusti 1989 har det samarbetat med japanska företag att i grunden kontrollera sitt kontrollsystem. Transformationen, tillämpningen av PLC-tekniken, gör att den automatiska skjut- och krossmaskinen ser ny ut, vilket förbättrar pålitligheten och automatiseringsgraden. Efter matsmältningen och absorptionen kommer den att blomstra på seriemodellerna (MY680A, MY720, MY920A, MY1020, TYM1020). , bära frukt och frukt. För att underlätta införandet av PLC på den automatiska skjutmaskinen introduceras korta krav på den automatiska skjutmaskinen för det elektriska styrsystemet:
Maskinen kräver automatisk pappersmatning, automatisk skärning, automatisk pappersleverans, automatisk räkning, fel parkeringslarm och olika säkerhetsskyddsfunktioner. Analysen är följande:
(1) Automatisk pappersmatning: Operatören staplar kartongkoden som ska bearbetas på pappersmatningsbordet och skickar kartongen en efter en till pappen genom matarmunstycket och förflyttar sig en efter en med transportbandet. . När papperet kontinuerligt skickas ut, sjunker stackens höjd gradvis. När höjden sänks till en viss höjd, aktiveras en närhetsbrytare av den automatiska pappershöjningsmekanismen, så att motorn driver pappersbordet att stiga och pappersmatningen fortsätter och cykeln fortsätter tills hela kartongen levereras , så att automatisk pappersmatning uppnås. Detta avsnitt kräver också manuell lyftning och sänkning till pappersbordet.
(2) Automatisk dysskärning: Efter att kartongen på pappersbandet når dysskäret måste den placeras av främre stoppmätaren och sidotrycksmätaren, och efter att elektrisk inspektion är korrekt kommer kartongen att matas av griparen på griparen. Med hjälp av vevaxelns fyrhjulsmekanism bringas den nedre plattformen att pressas och bearbetas, och sedan driver huvudkedjan tandrad för att få den bearbetade kartongen till leveransbordet.
(3) Automatisk leverans: Efter att bearbetad kartong anländer öppnas grippen av öppningsmekanismen och kartongen faller på leveransbordet. Vid kontinuerlig leverans ökar höjden på stapeln på leveransbordet kontinuerligt, vilket gör att den fotoelektriska strömbrytaren är avskärmad från ljuset, leveransbordet sänks automatiskt med ett avstånd, fotolysbrytaren återställs och cykeln utförs kontinuerligt till inse automatisk leverans.
(4) Automatisk räkning: Kartongen tas ut ur den avskurna delen av tandrad och detekteras sedan av den reflekterande fotoelektriska omkopplaren och matchas sedan med den tidsmodulerade fotoelektriska omkopplaren för att inse räkningen när det finns papper och inte räknar när det inte finns något papper. Dessutom kan en förinställd räknare tillhandahållas. När det förinställda numret nås skickas en signal och en pappersremsa sätts i stapeln för att senare paketera halvfabrikat enligt förinställt nummer.
(5) Fel parkeringslarm och säkerhetsskydd: Maskinen är utrustad med superhögt papper, dubbla ark, pappersskivor, inte på plats, pappersstapel, pappersfall, fram- och baklåsplatta, fram- och bakrutor, plattformsutvinning, onormal pappersleverans, vänster och höger Olika skyddssäkerhetsomkopplare, såsom avvikelse i kedjan och oljetrycket. Någon av dessa omkopplare kräver omedelbar avstängning. Efter varje växelverkan finns en motsvarande röd diod på panelens analoga panel för att ge en alarmindikering, vilket är bekvämt för operatören att eliminera felet och förkorta nedetiden. Det finns många andra funktioner, begränsade till längden, som inte introduceras här. Många av ovanstående funktioner har uppnåtts innan PLC används, men det är opålitligt, felaktigt och svårt att underhålla.
Beräkna de ingångspunkter och utgångspunkter som krävs av PLC enligt kraven i den automatiska skjutmaskinen för det elektriska styrsystemet, och välj konfigurationshårdvara för PLC-styrsystemet i enlighet med detta. Efter beräkning väljs Fuji NB serie värd och expansion som maskinens kontrollkonfiguration och maskinens aktiva avkänningskomponenter beaktas. PLC själv har begränsad 24V kapacitet och är utrustad med DC-reglerad strömförsörjning (3A, 24V). . Efter att systemkonfigurationen är klar startas PLC-programmet. Eftersom programmet är länge är endast några av de programsegment som lyfter fram PLC-programmets egenskaper listade enligt följande:
1. Återställ kontrollprogram: Maskinen använder ett stort antal överföringsbrytare, det vill säga rotationsbrytaren som inte kan återställas automatiskt. Det finns inget strömavbrott. När strömmen till exempel är avstängd är strömbrytaren i läge "ON". När strömmen är påslagen, kommer manövreraren att agera omedelbart. Denna typ av icke-mänsklig kontrollåtgärd är extremt Det är lätt att orsaka utrustning och personolyckor. Efter noggrann läsning av PLC-handboken visade sig att dess speciella relä M8011 har denna funktion, även känd som "återställningsflaggan", så det finns följande procedurer, effekten är bättre efter applikation.